Oikea aika automatisoida ei ole silloin, kun teknologia tulee saataville, vaan silloin, kun nykyinen toimintasi ei enää tue tapaa, jolla yrityksesi tarvitsee kasvua.
Varastotoimintaan kohdistuu lisääntyviä paineita siirtää enemmän tuotteita, lyhentää toimitusaikoja, hallita työvoimakustannuksia ja ylläpitää varaston tarkkuutta. Monille valmistajille, jakelijoille, jälleenmyyjille ja 3PL-palveluntarjoajille perinteisistä manuaalisista prosesseista voi lopulta muodostua rajoite eikä ratkaisu.
Varastoautomaatio ei kuitenkaan ole vain robottien ostamista tai automaattisen varastointijärjestelmän asentamista. Tärkeämpi kysymys on, onko varastollasi selkeä toiminnallinen ongelma, jonka automaatio voi ratkaista.
Kasvavista tilausmääristä ja rajallisesta varastotilasta keräilyvirheisiin ja työvoimapulaan, monet käytännön signaalit voivat viitata siihen, että on aika arvioida automatisoitu varastoratkaisu.
Mitä on varastoautomaatio?
Varaston automaatioviittaa laitteiden, ohjelmistojen, robotiikan ja integroitujen materiaalin{0}}käsittelytekniikoiden käyttöön toistuvien manuaalisten toimintojen vähentämiseksi tai poistamiseksi varastoinnissa, haussa, poiminnassa, lajittelussa ja kuljetuksessa.
Nykyaikainen varastoautomaatio voi sisältää mmautomatisoitu tallennus- ja hakujärjestelmä (ASRS), automaattiset keräilyjärjestelmät, kuljetinjärjestelmät, lavakuljetusten ASRS, AGV:t, AMR:t, robottiasemat, tavara{0}}henkilölle-ratkaisut ja varastonhallintaohjelmisto.
Tavoitteena ei välttämättä ole poistaa ihmisiä varastotoiminnasta. Sen sijaan automaatio voi siirtää toistuvat kuljetukset ja noutotyöt koneille ja antaa työntekijöille mahdollisuuden keskittyä valvontaan, poikkeusten käsittelyyn, laadunvalvontaan ja muihin arvokkaampiin toimintoihin.
Tehokas automatisoitu varasto siis yhdistää fyysiset laitteet ohjelmistoihin ja prosessisuunnitteluun. WMS- ja varastonhallintatekniikat voivat yhdistää varastotiedot tuotteiden liikkeisiin, mikä luo koordinoidumman virran vastaanottamisesta varastointiin, keräilyyn, pakkaamiseen ja lähetykseen.
7 merkkiä siitä, että varastosi saattaa olla valmis automatisointiin
Ei ole olemassa yleistä tilausmäärää tai varastokokoa, joka automaattisesti tekisi automaation tarpeelliseksi. Päätöksen tulee perustua toimintaasi vaikuttaviin erityisiin rajoituksiin.
Seuraavat indikaattorit voivat auttaa varastojohtajia määrittämään, onko aika arvioida varastoautomaatiota.
Kasvava liiketoiminta tarkoittaa yleensä enemmän tilauksia, enemmän SKU:ita, enemmän täydennystoimintaa ja enemmän varaston liikkeitä.
Jos tilausmäärä jatkaa kasvuaan samalla kun varastotyöntekijöiden lisääminen tulee vaikeammaksi tai kalliimmaksi, manuaaliset prosessit voivat lopulta rajoittaa suorituskykyä.
Varastorobotiikka, automaattiset keräilyjärjestelmät ja tavarat{0}}henkilölle{1}}ratkaisut voivat vähentää tarpeetonta kävelyä ja toistuvia materiaalin liikkeitä. Sen sijaan, että toimijat matkustaisivat ympäri varastoa etsimään tuotteita, automatisoidut järjestelmät voivat tuoda varaston lähemmäs keräily- tai pakkausasemaa.
Tämä voi auttaa varastoja käsittelemään suurempia työkuormia lisäämättä työvoimaa samalla nopeudella.
Tilausten keräily on yksi työvoimavaltaisimmista{0}}varastotoiminnoista. Hy-Tekin lainaama tutkimus toteaa, että keräily voi muodostaa huomattavan osan varaston käyttökustannuksista, minkä vuoksi tämän vaiheen parantaminen voi vaikuttaa suoraan kokonaistehokkuuteen.
Varasto voi joutua harkitsemaanvaraston keräilyautomaatiokun työntekijät käyttävät suuren osan työvuoroistaan kävellen, SKU:n etsimiseen, täydennyksen odottamiseen tai kerättyjen tilausten kuljettamiseen.
Tuoteprofiilista riippuen mahdollisia ratkaisuja ovat:
Tavarat-henkilölle{1}}järjestelmät
Automaattiset säilytys- ja hakujärjestelmät
AMR:t ja AGV:t
Valitse-valaisi-järjestelmät
Robottikeräilyasemat
Automatisoidut kuljettimet
Automaattiset lajittelujärjestelmät
Sopiva tekniikka riippuu SKU:n ominaisuuksista, tilausprofiileista, läpimenovaatimuksista ja olemassa olevasta varaston asettelusta.
Kun varastopaikat pysyvät lähellä täyttä kapasiteettia, lattiatilan lisääminen ei ole aina käytännöllisin ratkaisu.
AnASRS varastovoi käyttää pystysuoraa tilaa ja tietokoneella{0}}ohjattuja tallennuspaikkoja lisätäkseen tallennustiheyttä. Pallet ASRS, mini-load ASRS, sukkulajärjestelmät ja muut automatisoidut varastointitekniikat voidaan suunnitella erilaisten kuormatyyppien ja käyttövaatimusten mukaan.
Varastoihin, joissa on suuri lavatilavuus, alavakuljetus ASRSvoi tarjota erilaisen lähestymistavan suuritiheyksiseen{0}}tallennus- ja hakutoimintoihin. Pienemmille tavaroille ja laukkuille voivat olla sopivammat tavarat-henkilölle- tai mini-kuormaratkaisut.
Keskeinen kysymys ei ole vain käytettävissä oleva lattiapinta. Se kertoo, kuinka tehokkaasti olemassa olevaa rakennustilavuutta käytetään.
Varastoeroista tulee yhä kalliimpia SKU-määrien ja tapahtumavolyymien kasvaessa.
Manuaaliset vastaanotto-, -poisto-, keräily- ja täydennysprosessit luovat mahdollisuuksia virheellisille sijainneille, menettäneille tapahtumille, päällekkäisille liikkeille ja poimintavirheille.
Automaattinen varasto voi yhdistää fyysiset varastoliikkeet varastoohjelmistoon niin, että varastotapahtumat kirjataan tuotteiden liikkuessa järjestelmän läpi.
Tämä ei tarkoita, että automaatio poistaa automaattisesti kaikki varastoongelmat. Tietojen laatua, viivakoodistandardeja, tuotteen tunnistusta ja WMS-kokoonpanoa on edelleen hallittava oikein.
Automaattinen tallennus ja haku voi kuitenkin luoda kontrolloidumman ympäristön varaston seurantaa ja sijainninhallintaa varten.
Asiakkaat odottavat yhä enemmän tarkkoja tilauksia ja ennakoitavia toimitusaikatauluja. Kun varastoprosessit eivät pysty pysymään tilausten-katkaisuaikojen tahdissa, viiveitä voi esiintyä, vaikka kuljetuskapasiteettia olisikin käytettävissä.
Automaatio voi vähentää tarpeetonta matkaa, parantaa tilausten luovutusta, koordinoida täydennystä ja nopeuttaa liikettä varasto- ja keräilyalueiden välillä.
Esimerkiksi tavarat{0}}henkilölle--järjestelmä voi toimittaa varaston suoraan operaattorille sen sijaan, että operaattori joutuisi kulkemaan useiden varastokäytävien kautta.
Tuloksena on työnkulku, joka on suunniteltu tuotteen liikkeelle eikä työntekijän kävelyetäisyydelle.
Työvoima on edelleen tärkeä näkökohta monille varastonhaltijoille. Ongelmana ei ole vain tuntipalkat, vaan myös rekrytointi, koulutus, vaihtuvuus, ylityöt, turvallisuus ja työvoiman skaalauksen vaikeus ruuhka-aikoina.
Varaston automaatio voi vähentää riippuvuutta toistuvista manuaalisista tehtävistä samalla, kun nykyiset työntekijät voivat työskennellä automatisoitujen laitteiden rinnalla.
Tämä on erityisen tärkeää operaatioissa, joissa samat liikkeet toistetaan tuhansia kertoja joka päivä.
Sen sijaan, että kysyttäisiin, voiko automaatio korvata työntekijöitä, varastopäälliköiden tulisi arvioida, mitkä tehtävät ovat toistuvia, ennustettavia, fyysisesti vaativia tai vaikeita henkilöstölle jatkuvasti.
Toistuva nosto, pitkät kävelymatkat, kuormalavojen siirto ja tiheä{0}}käsittely voivat asettaa varastotyöntekijöille fyysisiä vaatimuksia.
Automatisoidut käsittelyjärjestelmät, kuljettimet, automaattitrukit, AMR:t ja robottiasemat voivat ottaa haltuunsa valitut kuljetus- tai käsittelytoiminnot.
Tämä voi vähentää manuaalisesti suoritetun toistuvan fyysisen työn määrää ja antaa työntekijöille mahdollisuuden keskittyä seurantaan ja poikkeusten hallintaan.
Varastoautomaation valmiuden tarkistuslista
Ennen kuin investoi automatisoituun varastojärjestelmään, ostajan tulee arvioida nykyistä toimintaansa useasta näkökulmasta.
| Varastotekijä | Arvioitavia kysymyksiä | Mahdollinen automaation suunta |
|---|---|---|
| Tilausmäärä | Kasvaako päivittäinen kysyntä jatkuvasti? | Automaattinen keräily, tavarat-henkilölle- |
| SKU-määrä | Lisäävätkö SKU:t matkustamista ja monimutkaisuutta? | ASRS, WMS, automaattinen tallennus |
| Varastointitiheys | Onko käytettävissä oleva tila rajoitettu? | Suuritiheyksinen{0}}ASRS, kuormalavasukkula ASRS |
| Poiminta | Vievätkö operaattorit liikaa aikaa kävelyyn? | AMR, tavarat-henkilölle-, robottikeräily |
| Varasto | Onko varastossa eroja usein? | ASRS + WMS integraatio |
| Työvoimaa | Onko varastotyövoiman palkkaaminen tai säilyttäminen vaikeaa? | Varastorobotiikka, automatisoitu käsittely |
| Läpäisykyky | Onko toimitus{0}}katkaisuaikoja vaikea saavuttaa? | Kuljettimet, lajittelu, keräilyautomaatio |
| Turvallisuus | Aiheuttavatko toistuvat tehtävät ergonomisia ongelmia? | Automatisoidut käsittely- ja robottiasemat |
Tämä arviointi auttaa tunnistamaan todellisen pullonkaulan ennen laitteiden valintaa.
Kuinka valita oikea varastoautomaatiojärjestelmä
Automatisoinnin tulisi alkaa prosessista eikä koneesta.
Ensin kartoitetaan nykyinen materiaalivirta vastaanottamisesta varastointiin, täydennykseen, keräilyyn, pakkaamiseen ja lähetykseen. Tunnista, missä tuotteet odottavat, minne työntekijät matkustavat eniten ja missä tapahtuu virheitä.
Analysoi seuraavaksi SKU-profiilisi. Tuotteen mitat, paino, pakkaus, lavatyyppi, tilaustiheys ja varastointivaatimukset vaikuttavat kaikki teknologian valintaan.
Esimerkiksi lavatut tuotteet voivat vaatia lavahyllyjä, lavakuljetusjärjestelmiä tai kuormalavojen ASRS:ää. Pienemmät laatikot ja laatikot voivat sopia paremmin yksikkökuormille suunniteltuihin automaattisiin varastointi- ja hakujärjestelmiin. Nopeat-keräilytoiminnot voivat hyötyä tavaroiden-henkilölle-järjestelmistä tai robottikeräilyasemista.
Ohjelmistokerrosta tulee myös harkita aikaisin. WMS-, WES- ja WCS-integraatio voi määrittää, kuinka varastotiedot ja automatisoidut laitteet kommunikoivat keskenään. Riches tarjoaa esimerkiksi WMS-, WES- ja WCS{2}}liittyviä ohjelmistoominaisuuksia automaattisten varastointiratkaisujen ohella.
Pitäisikö sinun automatisoida koko varasto kerralla?
Ei välttämättä.
Vaiheittainen lähestymistapa voi vähentää toteutuksen monimutkaisuutta ja antaa käyttäjille mahdollisuuden arvioida suorituskykyä ennen automaation jalanjäljen laajentamista.
Varasto voi alkaa automaattisesta varastoinnista ja lisätä sitten tavaroita-henkilönkeräilyyn-, kuljettimiin, robottiasemiin tai automaattiseen lajitteluun toiminnallisten vaatimusten kehittyessä.
Tämän lähestymistavan avulla yritys voi myös tunnistaa, saavutetaanko odotetut parannukset todella.
Ennen käyttöönottoa johdon tulee asettaa mitattavissa olevat tavoitteet, kuten:
Varastointikapasiteetti
Keräysprosentti
Tilauksen tarkkuus
Varaston tarkkuus
Työtunnit per tilaus
Tilauksen käsittelyaika
Täydennysaika
Laitteiden saatavuus
Palautus- tai virheprosentti
Tavoitteena on mitata toiminnan parantumista eikä vain mitata, kuinka paljon automaatiota on asennettu.
Miksi työskennellä integroidun varastoautomaation palveluntarjoajan kanssa?
Varastoautomaatio sisältää muutakin kuin yksittäisiä laitteita.
Onnistunut projekti voi vaatia varaston suunnittelua, hyllyjä, automatisoitua varastointia, keräilytekniikkaa, kuljettimia, robotiikkaa, WMS-integraatiota, ohjausjärjestelmiä, asennusta, testausta ja jatkuvaa optimointia.
Riches Warehousing and Logistics Engineering Co., Ltd. kuvaa itseään ammattimaiseksi varastoratkaisujen toimittajaksi, jolla on yli 15 vuoden kokemus digitaalisesta logistiikasta. Sen ominaisuudet kattavat WMS:n, automatisoidun varastosuunnittelun, automaattitrukin, älykkään lajittelun, tietojen visualisoinnin, automatisoidut varastointi- ja hakujärjestelmät, varastorobotiikan, keräilyn, käsittelyn ja varaston uudistamisen.
Sen ratkaisuvalikoima kattaa varastoinnin, tavarat-henkilölle-, keräilyn, käsittelyn, robottiasemat, ohjelmistot ja varaston modernisoinnin, mikä mahdollistaa automaatioprojektien kehittämisen asiakkaan toiminnallisten vaatimusten mukaisesti yhden laitteen sijaan.
Riches raportoi myös projektin tuloksista, mukaan lukien 40 %:n parannus varaston kierron tehokkuudessa ja 92 %:n lasku varastotoiminnan virhetasossa tietyissä asiakastapauksissa. Nämä luvut ovat yrityksen-raportoimia tapaustuloksia eivätkä yleisiä suoritustakuita, joten ostajien tulee arvioida odotettuja tuloksia omiin toimintatietoihinsa nähden.
Usein kysyttyjä kysymyksiä varastoautomaatiosta
Etsi mitattavissa olevia toimintaongelmia, kuten tilausvolyymin kasvu, rajoitettu varastointikapasiteetti, liiallinen keräilymatka, varaston epätarkkuudet, kasvavat työvoimatarpeet, viivästynyt toimitus tai toistuvia käsittelytehtäviä. Prosessi- ja ROI-arviointi on suoritettava ennen laitteiden valintaa.
ASRS eli automaattinen varastointi- ja hakujärjestelmä automatisoi ensisijaisesti varaston varastoinnin ja haun. Varastorobotiikka on laajempi luokka, joka voi sisältää AMR:t, AGV:t, robottipoimintavarret, lavausrobotit ja muut automatisoidut materiaalin{1}}käsittelytekniikat. Varasto voi käyttää ASRS:ää ja robotiikkaa yhdessä.
Se voi olla, riippuen toiminnasta. Pelkästään varaston koko ei ratkaise automaation asianmukaisuutta. SKU-määrä, tilaustiheys, työvoimavaatimukset, varastointitiheys, tuotteen ominaisuudet ja tuleva kasvu tulee kaikki ottaa huomioon.
Ei ole olemassa yhtä vakiohintaa. Investointi riippuu varaston koosta, varastokapasiteetista, suorituskyvystä, laitetyypistä, ohjelmistointegraatiosta, rakennusolosuhteista, asennuksesta ja mukauttamisesta. Ostajien tulisi verrata projektin kokonaiskustannuksia mitattavissa oleviin käyttöhyötyihin sen sijaan, että verrattaisiin pelkästään laitteiden hintoja.
Monet automatisoidut varastoratkaisut on suunniteltu kommunikoimaan WMS:n ja muiden varastonhallintaohjelmistojen kanssa. Yhteensopivuus riippuu kuitenkin olemassa olevasta järjestelmästä, tietoliikenneliitännöistä, tietorakenteesta ja projektin vaatimuksista. Integrointi tulee arvioida ennen laitteiden valintaa.
Valmistele SKU:n mitat ja painot, kuormalavojen tai laatikoiden tekniset tiedot, varastotasot, päivittäinen tilausmäärä, tilaus{0}}rivitiedot, huippukysyntä, nykyinen varastokapasiteetti, keräilytavat, varaston mitat, käyttötunnit ja olemassa olevat WMS-tiedot. Tarkat toimintatiedot antavat tavarantoimittajille mahdollisuuden kehittää realistisemman automaatiosuunnitelman.
Johtopäätös
Varaston automatisoinnin ajankohdan tietäminen ei tarkoita vain kiinteän vertailuarvon noudattamista, vaan pikemminkin sen pisteen tunnistamista, jossa manuaaliset prosessit alkavat rajoittaa tehokkuutta, kapasiteettia, tarkkuutta tai kasvua.
Jos varastosi tilausmäärät kasvavat, työpaineet kasvavat, varastotilaa on rajoitetusti, keräilyn tehottomuutta, varastoeroja tai toimitusviiveitä, voi olla aika arvioidavarastoautomaatio.
Oikea ratkaisu voi sisältää mmASRS, lavakuljetus, ASRS, automaattinen keräilyjärjestelmä, tavara{0}}henkilölle-tekniikka, varastorobotiikka, automaattinen käsittely tai useiden tekniikoiden yhdistelmä.
Tärkein vaihe on aloittaa toiminnallisista vaatimuksistasi. Analysoi pullonkaulat, määritä mitattavissa olevat tavoitteet, arvioi järjestelmän yhteensopivuus ja laske sijoitetun pääoman odotettu tuotto ennen laitteiden valintaa.
Oikealla suunnittelulla ja järjestelmäintegraatiolla varastoautomaatiosta voi tulla enemmän kuin teknologian päivitys. Se voi tarjota jäsennellyn perustan suuremmalle suorituskyvylle, paremmalle varastonhallinnalle, paremmalle tilankäytölle ja skaalautuville varastotoiminnoille.
