Varasto ei ole vain tavaroiden varastointipaikka. Tapa, jolla tuotteet sijoitetaan, niitä käytetään, siirretään ja täydennetään, vaikuttaa suoraan varaston tarkkuuteen, työvoiman tehokkuuteen, varastokapasiteettiin ja tilausten toteutumiseen.
Nykyaikaisiin jakelukeskuksiin ja tuotantolaitoksiin,teolliset varastohyllyt ja varastojärjestelmättarjoavat fyysisen perustan organisoidulle varastonhallinnalle. Hyvin-suunniteltu järjestelmä tekee muutakin kuin vain lavojen tai konttien säilyttämisen. Se määrittää, kuinka paljon varastoa voidaan varastoida, kuinka nopeasti tavarat voidaan noutaa, kuinka materiaalinkäsittelylaitteet kulkevat laitoksen läpi ja kuinka helposti automaatio voidaan ottaa käyttöön.
Oikea ratkaisu riippuu varaston asettelusta, tuotteen ominaisuuksista, varastotiheydestä, varaston kierrosta, käsittelylaitteista ja tulevista automaatiosuunnitelmista. Riches lähestyy varastovarastointia integroituna logistiikkaprojektina, joka yhdistäävarastohyllyt, automatisoitu varastointi, varastokeräily, kuljetus, varastorobotiikka ja varastonhallintajärjestelmättehokkaamman materiaalivirran luomiseksi.
Mitä ovat teolliset varastohyllyt ja säilytysjärjestelmät?
Teollisuuden varastohyllytja varastojärjestelmät ovat suunniteltuja rakenteita, joita käytetään järjestämään ja varastoimaan lava-, laatikko-, kontti- tai irtotavaravarastoa. Toisin kuin perusvaraston hyllyt, teollisuushyllyt suunnitellaan määritellyn kuormakapasiteetin, hyllyn mittojen, käytävien vaatimusten, käsittelylaitteiden ja varaston toimintaprosessien mukaan.
Tyypillinen lavahyllyjärjestelmä koostuu pystysuorasta kehyksestä, vaakapalkeista, liittimistä, kansi- tai lavatuista ja suojavarusteista. Pystytuet siirtävät pystysuoraa kuormaa lattiaa kohti, kun taas palkit tukevat varastoituja lavoja. Telinesuojat, rivivälikkeet, turvalukot ja muut komponentit voivat parantaa rakenteellista vakautta ja suojata järjestelmää päivittäisten trukkien käytön aikana.
Itse teline on kuitenkin vain yksi osa täydellistä varastoratkaisua. Tehokkain layout ottaa huomioon, kuinka varasto saapuu varastoon, missä se säilytetään, miten se poimitaan ja miten se saapuu lähtevälle alueelle.
Kuinka varastohyllyjärjestelmä toimii?
Toimintaperiaate voidaan ymmärtää useiden toisiinsa liittyvien vaiheiden kautta.
Ensimmäinen askel on tunnistaa, mitä järjestelmän on tallennettava.
Lavojen mitat, kuormalavojen paino, kontin tyyppi, laatikon koko, tuotteen liikevaihto ja kuorman jakautuminen vaikuttavat kaikki telineen kokoonpanoon. Varasto, jossa säilytetään standardoituja kuormalavoja, voi käyttää lavahyllyjä, kun taas pienempiä komponentteja käsittelevät tilat saattavat vaatiaroskakorien säilytystelineet, kartonkivirtaratkaisuja tai varaston keräilyjärjestelmiä.
Kuorman ominaisuudet määräävät myös palkkien tasot, pystysuoran tekniset tiedot, kansivaatimukset ja kokonaistelinekapasiteetin.
Kun kuormitusvaatimukset on määritetty, telinerakenne luo erilliset säilytyspaikat.
Perinteisessä lavatelineessä pystysuorat kehykset kantavat pystysuoraa kuormaa, kun taas vaakapalkit tukevat lavoja. Kuormat siirretään rungon ja pohjalevyjen kautta varaston lattialle.
Telineen mitat tulee laskea mieluummin kuin valita vain käytettävissä olevan tilan mukaan. Palkin pituus, rungon syvyys, pystyetäisyys, lattiakuormitus ja telineen korkeus vaikuttavat kaikki turvalliseen toimintakykyyn.
Suuritiheyksissä tai automatisoiduissa sovelluksissa mittatarkkuus tulee entistä tärkeämmäksi, koska varastolaitteiden, kuljettimien, sukkuloiden ja robottijärjestelmien on toimittava määriteltyjen toleranssien sisällä.
Varastointitiheys on aina yhteydessä saavutettavuuteen.
Valikoiva lavahyllyasettelu tarjoaa suoran pääsyn yksittäisiin lavapaikkoihin, mutta vaatii enemmän käyttökäytäviä. Suuri-tiheysjärjestelmät vähentävät käytävien määrää ja lisäävät tallennuskapasiteettia, mutta joihinkin varastopaikkoihin voi olla rajoitetumpaa pääsyä.
Tämä luo tärkeän tasapainonvarastointitiheys ja kuormalavojen selektiivisyys.
Varastoissa, joissa on useita SKU-numeroita ja usein vaihtuvia tilauksia, suora kuormalavojen käyttö voi olla arvokkaampaa kuin maksimitiheys. Tilassa, jossa säilytetään suuria määriä samaa tuotetta, suuren-tiheyden varastojärjestelmä voi tarjota paremman tilankäytön.
Telinejärjestelmää ei voida suunnitella erikseen sen käyttämiseen käytetyistä laitteista.
Trukin mitat, kääntösäde, nostokorkeus, kantavuus ja käytävän vaatimukset vaikuttavat suoraan varaston sijoitteluun. Työntömastotrukit, vastapainotrukit, VNA-laitteet, automaattitrukit ja AMR:t voivat vaatia erilaisia käyttöolosuhteita.
Esimerkiksi kapea -käytävävarasto voi lisätä käyttökelpoista varastotilaa, mutta käsittelylaitteiden on kyettävä toimimaan turvallisesti pienennetyn käytävän leveyden sisällä.
Siksi ammattimainen varastosuunnittelu huomioidaanhyllyt ja materiaalinkäsittelylaitteet yhtenä järjestelmänäsen sijaan, että käsittelisi niitä erillisinä ostoina.
Teollisuuden varastovarastointijärjestelmien yleiset tyypit
Erilaiset varastotoiminnot vaativat erilaista varastointimekaniikkaa.
Selektiiviset lavahyllyt tarjoavat suoran pääsyn yksittäisiin kuormalavoihin. Se sopii varastoihin, joissa on laaja valikoima SKU:ita, usein liikkuvia varastoja ja muuttuvia säilytysvaatimuksia.
Sen joustavuus tekee siitä yhden yleisimmin käytetyistäteolliset varastohyllyjärjestelmät, erityisesti jakelukeskuksiin ja valmistusvarastoihin.
Aja-hyllypaikoilla kuormalavoja syville varastokaivoille, jolloin trukit pääsevät hyllyrakenteeseen. Vähentämällä kulkukäytävien määrää se voi tarjota huomattavasti suuremman säilytystiheyden kuin perinteiset selektiiviset hyllyt.
Se sopii yleensä paremmin tiloihin, joissa säilytetään suurempia määriä samankaltaisia tuotteita, kuin varastoihin, jotka edellyttävät usein pääsyä yksittäisille kuormalavoille.
Push{0}}back hyllyt käyttävät kaltevia kiskoja tai kärryjä kuormalavojen siirtämiseen syvemmällä säilytysväylällä. Kun uusi lava ladataan, olemassa olevat lavat siirtyvät taaksepäin. Kun etulava poistetaan, seuraava lava liikkuu kohti keräilypaikkaa.
Tämä järjestely tarjoaa hyödyllisen kompromissin varastointitiheyden ja eräsuuntautuneen{0}}mainosjakauman käytettävyyden välillä.
Lavavirtausjärjestelmät käyttävät painovoimaa tai ohjattuja rullia lavojen siirtämiseen lastauspuolelta keräilypuolelle. Tämä kokoonpano tukee organisoitua varaston kiertoa ja voi olla erityisen hyödyllinen silloin, kun FIFO-käsittely on tärkeää.
Sitä harkitaan usein elintarvike-, juoma-, lääke- ja muissa sovelluksissa, joissa tuotteiden järjestystä ja liikevaihtoa on hallittava huolellisesti.
Kaikki varastot eivät vaadi{0}}lavatason varastointia. Pienemmät komponentit, varaosat, työkalut ja tilaus{2}}keräilytuotteet voidaan säilyttää roska- tai laatikoissa.
Säilytyshyllyt ja yläpuolella oleva säilytyslaukkupystyy hyödyntämään pystysuoraa tilaa paremmin ja pitämään pienet tuotteet käyttäjien ulottuvilla.
Kuinka automaattiset tallennusjärjestelmät toimivat?
Varastomäärien kasvaessa perinteinen manuaalinen varastointi ei välttämättä tarjoa riittävää läpimenoa tai varaston näkyvyyttä. Automatisoidut varastojärjestelmät tuovat mekaanisia laitteita ja ohjelmistoja varastointiprosessiin.
Puoliautomatisoiduissa järjestelmissä yhdistyvät perinteiset trukit ja laitteet, kuten lavakuljettimet. Haarukkatrukki sijoittaa lavan telineen sisäänkäynnille, kun taas sukkula kuljettaa kuorman syvemmälle varastokaistalle.
Tämä vähentää trukin liikkumista tiheiden varastointialueiden sisällä ja voi parantaa sekä suorituskykyä että telineen suojausta.
AnAutomatisoitu tallennus- ja hakujärjestelmä (AS/RS)käyttää automatisoituja laitteita varaston sijoittamiseen ja hakemiseen ennalta määritettyjen ohjeiden mukaisesti. Sovelluksesta riippuen järjestelmä voi käyttää pinoamisnosturia, sukkulatekniikkaa, kuljettimia tai robottilaitteita.
Tärkein etu on, että varastoinnista ja noutamisesta tulee järjestelmä{0}}ohjattuja prosesseja eikä täysin operaattorista{1}}riippuvaisia toimintoja.
AS/RS voidaan integroida varastonhallintaohjelmistoon, jolloin varaston sijainti, liikkeet, täydennykset ja tilausvaatimukset koordinoidaan digitaalisesti.
Nykyaikaisissa varastoissa voidaan yhdistää varastohyllyt automaattitrukkeihin, AMR-autoihin, kuljettimiin, lajittelulaitteisiin ja automaattisiin keräilyjärjestelmiin.
Sen sijaan, että telinettä pidettäisiin erillisenä tuotteena, varastosta tulee toisiinsa yhdistetty materiaalivirtajärjestelmä:
Vastaanotto → Varastointi → Täydennys → Keräily → Lajittelu → Pakkaus → Lähetys
Tämä integroitu lähestymistapa voi vähentää tarpeetonta matkustamista, parantaa varaston näkyvyyttä ja tukea suurempia tilausmääriä.
Kuinka sinun pitäisi valita teollinen varastohyllyjärjestelmä?
Säilytysjärjestelmän valitseminen tulee aloittaa toiminnasta eikä telineluettelosta.
Tarkista SKU-määrä, kuormalavojen mitat, kuorman paino, kiertonopeus, erävaatimukset ja varastoinnin kesto.
Nopeasti{0}}liikkuvat tuotteet voivat vaatia helposti saavutettavia säilytyspaikkoja, kun taas hitaasti-liikuva varasto voidaan usein sijoittaa tiheämmin-alueille.
Mittaa lattiapinta-ala, vapaa korkeus, pilarit, ovet, lastausalueet, sprinklerijärjestelmät ja lattiaolosuhteet.
Pystysuuntainen tila voi tarjota lisäkapasiteettia, mutta telineen korkeuden on oltava yhteensopiva rakennusolosuhteiden, paloturvallisuusvaatimusten, käsittelylaitteiden ja käyttöturvallisuuden kanssa.
Varastoratkaisun ei pitäisi ratkaista vain tämän päivän varastointiongelmaa.
Jos tilausmäärän, SKU-määrän tai automaatiovaatimusten odotetaan kasvavan, alkuperäisen asettelun tulisi jättää tilaa lisätelineille, kuljettimille, roboteille tai automaattisille säilytyslaitteille.
Fyysinen varastointi on vain yksi varaston tehokkuuden puoli.
Riches yhdistää varaston varastointilaitteet digitaalisiin logistiikkaominaisuuksiin, mukaan lukienVarastonhallintajärjestelmät (WMS), varastonhallintajärjestelmät, automaattinen varastointi, automaattitrukkiratkaisut, älykäs lajittelu ja tietojen visualisointi. Tämä integroitu lähestymistapa auttaa yhdistämään varastotiedot todellisiin varastotoimintoihin.
Miksi valitaRikkaudetWarehouse Storage Solutionsille?
Riches on asemoitu älykkääksi varastointi- ja logistiikkaratkaisujen toimittajaksi eikä pelkäksi varastohyllytoimittajaksi.
Vuonna 2008 perustettu Riches tarjoaa integroituja ominaisuuksia, jotka kattavat varastonhallinnan, automatisoidun varastosuunnittelun, automaattitrukin, älykkään lajittelun, tietojen visualisoinnin, varastohyllyt, säilytyskontit, keräilyn, kuljetuksen ja automatisoidun käsittelyn.
Tämä laajempi ominaisuus on tärkeä, kun projekti sisältää muutakin kuin lavatelineiden hankintaa.
Riches voi arvioida välistä suhdettavaraston sijoittelu, varastokapasiteetti, varaston siirto, keräilyprosessit, materiaalinkäsittelylaitteet ja automaatiovaatimuksetennen kuin suosittelet ratkaisua.
Valmistajille, verkkokaupan yrityksille, FMCG-yrityksille ja jakelutoiminnoille tämä lähestymistapa mahdollistaa varastojärjestelmän kehittämisen todellisten työnkulkuvaatimusten perusteella sen sijaan, että toiminto sovitettaisiin tavalliseen telinekokoonpanoon.
Usein kysytyt kysymykset
Varastohyllyt on yleensä suunniteltu raskaammille kuormille ja lavatuille tuotteille, joita käsitellään trukeilla tai muilla materiaalinkäsittelylaitteilla. Varastohyllyt on yleensä tarkoitettu kevyemmille tavaroille, jotka poimitaan käsin.
Aloita lavan mitoista, kuorman painosta, SKU-määrästä, kiertonopeudesta, tarvittavasta varastointitiheydestä, käytettävissä olevasta varastokorkeudesta, käytävän vaatimuksista ja käsittelylaitteista. Nämä tekijät määrittävät, ovatko selektiiviset, sisäänajo--sisään-, työntö--takaisin-, kuormalava- tai muut järjestelmät sopivat.
Kyllä. Lavahyllyt voivat muodostaa osan automatisoitua varastoa, kun se on oikein suunniteltu kuljettimille, lavakuljettimille, pinoamisnostureille, automaattitrukeille, AMR:ille tai AS/RS-laitteille. Automaatiovaatimukset tulee ottaa huomioon ennen telineasettelun viimeistelyä.
Ei. Suurempi tiheys voi vähentää käytettävissä olevien lavapaikkojen määrää. Varasto, jossa on useita SKU:ita ja jossa on usein keräily, voi hyötyä enemmän saavutettavuudesta kuin enimmäistiheydestä, kun taas joukkovarastointitoiminnot voivat asettaa etusijalle tilankäytön.
Hyödyllisiä tietoja ovat varaston mitat, vapaa korkeus, lavan tai kontin tekniset tiedot, enimmäiskuorma, SKU-määrä, päivittäinen saapuva ja lähtevä määrä, nykyiset käsittelylaitteet ja automaatiovaatimukset. Varaston asettelu tai piirustus voi edelleen parantaa ehdotuksen tarkkuutta.
Kyllä. Riches tarjoaa integroidut varastointi- ja logistiikkaominaisuudet, jotka kattavat varastohyllyt, automatisoidun varastoinnin, AS/RS:n, varastokeräyksen, automaattitrukin, varastorobotiikan, kuljetuksen ja varastonhallintajärjestelmät. Näin asiakkaat voivat kehittää täydellisen varastoratkaisun sen sijaan, että hankittaisiin jokainen osa erikseen.
Johtopäätös
Teolliset varastohyllyt ja varastojärjestelmät ovat fyysinen kehys tehokkaan varastonhallinnan takana, mutta niiden suorituskyky riippuu paljon muustakin kuin teräsrakenteesta ja varastokapasiteetista.
Paras ratkaisu yhdistäävarastointitiheys, kuormalavojen saavutettavuus, varaston layout, materiaalinkäsittelylaitteet, varaston kiertokulku, keräilyvaatimukset ja automaatioyhteen käyttöjärjestelmään.
Yrityksille, jotka suunnittelevat uutta varastoa tai päivittävät olemassa olevaa laitosta, oikea lähtökohta ei ole vain kysyä, mikä teline on kapasiteetiltaan suurin. Se on ymmärtämistä, kuinka tavarat liikkuvat varaston läpi, ja sitten valitsemaan varastointi-, käsittely- ja automaatioteknologiat, jotka tukevat tätä työnkulkua.
Kokemuksella älykkäästä varastoinnista, varastohyllystä, automaattisesta varastoinnista, WMS:stä, AGV:stä, keräilystä ja integroiduista logistiikkaratkaisuista,Riches auttaa yrityksiä siirtymään yksittäisistä säilytyslaitteista kohti täydellistä, skaalautuvaa varastojärjestelmää.
