8 tyyppistä automaattista keräilyjärjestelmää tilausten täyttämiseen - Uutiset

Nopein varasto ei välttämättä ole se, jossa on eniten laitteita-se on se, jossa jokainen keräilytehtävä saapuu oikeaan paikkaan oikeaan aikaan. Kun tilausmäärät kasvavat ja SKU-rakenteet monimutkaistuvat, varaston keräily voi nopeasti muodostua pullonkaulaksi varaston varastoinnin ja lopullisen toimituksen välillä. Manuaalinen matkustaminen, toistuva haku, epätarkat määrät ja rajoitettu työvoiman saatavuus voivat kaikki vaikuttaatilausten toteuttamisen tehokkuus.

Moderniautomaattiset keräilyjärjestelmättarjota erilaista lähestymistapaa. Sen sijaan, että ne luottaisivat kokonaan työntekijöiden paikantamiseen, noutamiseen ja kuljetukseen, varastot voivat yhdistää robotiikkaa, automatisoitua varastointia, digitaalisia ohjeita, kuljettimia, ohjelmistoja ja älykkäitä työasemia koordinoidumman keräilyprosessin luomiseksi.

Oikea ratkaisu riippuu kuitenkin varaston asettelusta, SKU:n ominaisuuksista, tilausprofiilista, vaaditusta suorituskyvystä ja käytettävissä olevista investoinneista. Alla on kahdeksan päätyyppiäautomaattiset varastokeräilyjärjestelmätja tilanteet, joissa jokainen voi tarjota käytännön arvoa.

8 Types of Automated Picking Systems for Order Fulfillment

Anautomaattinen keräilyjärjestelmäkäyttää mekaanisia laitteita, ohjelmistoja, antureita tai robotiikkaa avustamaan tai suorittamaan tuotteiden noutoprosessia asiakkaiden tilauksista.

Tyypillinen työnkulku voi yhdistää:

Tilausten hallinta → WMS/WES → Varaston allokointi → Keräily → Kuljetus → Lajittelu → Pakkaus → Toimitus

Automaatiotaso voi vaihdella yksinkertaisesta operaattorin{0}}aputekniikasta täysin robottipoimimiseen. Jotkut järjestelmät vähentävät työntekijän tarvitsemaa matkaa, kun taas toiset eliminoivat tuotteen manuaalisen noudon kokonaan.

Varastoille, jotka käsittelevät verkkokaupan tilauksia, varaosia, FMCG-tuotteita, lääkkeitä, elektroniikkaa, valmistuskomponentteja ja muita suuria-SKU-varastoja, valitse sopivavaraston keräilyautomaatiostrategialla voi olla suora vaikutus suorituskykyyn ja toiminnan johdonmukaisuuteen.

Tavaroiden-kosketus-henkilölle (GTP).muuttaa perinteistä varastotyönkulkua tuomalla varaston paikallaan olevalle käyttäjälle sen sijaan, että käyttäjän pitäisi kävellä koko varastoalueen läpi.

Sovelluksesta riippuen tavarat voidaan toimittaa AS/RS-laitteiden, sukkulajärjestelmien, AMR-laitteiden, pystyvarastointilaitteiden tai muiden automatisoitujen kuljetustekniikoiden kautta.

Käyttäjä pysyy keräilyasemalla, kun järjestelmä hakee tarvittavan laatikon, laatikon, laatikon tai muun kuormayksikön.

Vähemmän kävelyä ja turhaa matkustamista

Hyödynnä tehokkaampaa{0}}tallennustilaa

Tasapainoisempi poiminnan tuottavuus

Vähentynyt fyysinen työmäärä

Soveltuu toistuvaan usean -SKU-tilauksen täyttämiseen

GTP on erityisen houkutteleva jakelukeskuksiin, joissa tilaustiheys on korkea ja lattiapinta-ala kallista.

Jokaisen varaston ei tarvitse suunnitella täysin uudelleen varastointiinfrastruktuuriaan.Autonomiset mobiilirobotit (AMR)voi sen sijaan tukea olemassa olevien henkilöiden-to{1}}tavaratoimintaa.

AMR kulkee haluttuun keräilypaikkaan, seuraa optimoituja reittejä ja tarjoaa kuljetustukea, kun työntekijä tekee varsinaisen tuotteen valinnan.

Tämä lähestymistapa voi olla hyödyllinen, kun varastojen layoutit muuttuvat usein tai kun yritykset haluavat ottaa automaation käyttöön asteittain.

Suuret jakelukeskukset

Olemassa olevat manuaaliset varastot

Muuttuvat SKU-järjestelyt

Joustavaa automaatiota vaativat toiminnot

Tilat, joissa infrastruktuurin muutokset tulisi minimoida

Kiinteään automaatioon verrattuna mobiilirobotit voivat tarjota enemmän joustavuutta, kun varastointipaikat tai käyttövaatimukset muuttuvat.

Valitse-valaisi-järjestelmätkäytä säilytyspaikkojen läheisyyteen asennettuja valaistuja ilmaisimia. Kun tilaus julkaistaan, asiaankuuluvat valot osoittavat, mistä ja kuinka monta yksikköä tulee kerätä.

Käyttäjä noudattaa visuaalisia ohjeita sen sijaan, että tarkistaisi jatkuvasti paperilistoja tai kämmenlaitteita.

Tämä tekee valaistuksen-valinnasta- erityisen hyödyllisensuuri-volyymi pienten-tuotteiden poiminta, jossa työntekijät voivat käsitellä useita SKU:ita yhden työvuoron aikana.

Keräilypaikkojen nopeampi tunnistaminen

Vähentynyt riippuvuus paperiohjeista

Lyhyempi harjoitusaika

Parempi määrän tarkkuus

Tehokas tiheissä SKU-ympäristöissä

Keräilyvaloonvarastotilausten keräilyjärjestelmä.

Automatisoidut tallennus- ja hakujärjestelmät (AS/RS)yhdistä varastolaitteet, automatisoidut ajoneuvot tai nosturit, ohjausohjelmistot ja hakulogiikka varaston hallintaan rajoitetulla manuaalisella toimenpiteellä.

AS/RS{0}}-pohjainen keräily on erityisen arvokasta, kun varastojen on hyödynnettävä pystysuoraa tilaa paremmin ja samalla säilytettävä nopea pääsy varastoon.

Kuormatyypistä ja varastovaatimuksista riippuen voidaan harkita erilaisia kokoonpanoja, mukaan lukien lava{0}}pohjaiset ja laatikko/laatikko-pohjaiset ratkaisut.

Suuri{0}}tiheys varastointiin

Automaattinen haku

Parempi varaston sijainnin hallinta

Vähentynyt riippuvuus manuaalisesta hausta

Vahva integraatiopotentiaali WMS/WES:n kanssa

Tehokas pystysuoran varastotilan käyttö

AS/RS:stä voi tulla tärkeä osa maa-alueen rajoituksia tai kasvavia varastointivaatimuksiaautomaattinen varastojärjestelmä.

Äänenvalintakäyttää puheentunnistustekniikkaa ohjeiden antamiseen kuulokkeiden kautta. Sen sijaan, että käyttäjä katsoisi jatkuvasti käsipäätettä, hän saa tietoa seuraavasta sijainnista, SKU:sta ja tarvittavasta määrästä äänikomennoilla.

Työntekijä voi vahvistaa tehtävät suullisesti pitäen molemmat kädet saatavilla materiaalinkäsittelyä varten.

Päivittäistavara- ja FMCG-jakelu

Suuri{0}}tuotevalikoima

Kylmä{0}}ketjuvarastot

Usean{0}}vyöhykkeen täyttämistoiminnot

Varastot, joissa tilauslistat muuttuvat usein

Ääniohjattu-keräily ei välttämättä ole täysin automatisoitu keräilyratkaisu. Sen vahvuus on sisälläavustettua poimintaa, jossa digitaaliset ohjeet parantavat ihmisten toimijoiden tuottavuutta.

Näkö{0}}pohjaisessa poiminnassa käytetään kameroita, tietokonenäköä, näyttöjä tai puettavia tekniikoita lisätietojen tarjoamiseen tuotteen tunnistamisen ja haun aikana.

Visiojärjestelmä voi auttaa käyttäjiä tunnistamaan varastopaikat, tunnistamaan tuotteet, vahvistamaan keräilytehtävät tai navigoimaan monimutkaisia keräilyprosesseja.

Verrattuna perinteisiin paperi{0}}työnkulkuihin, visio-ohjatut ratkaisut voivat tarjota kontekstikohtaista tietoa suoraan työasemalla.

Tuki monimutkaiselle SKU-tunnisteelle

Vähennetyt kuljettajan koulutusvaatimukset

Parempi visuaalinen ohjaus

Yhteensopivuus digitaalisen varaston työnkulkujen kanssa

Mahdollinen integrointi konenäköön ja robotiikkaan

Näköteknologiasta voi tulla tärkeä osa varastoissa, joissa on laaja tuotevalikoima tai usein vaihtuva varastoälykäs varastokeräily.

A robottikeräilyjärjestelmäkäyttää robottikäsiä, konenäköä, tartuntateknologiaa, antureita ja ohjausohjelmistoja tuotteiden tunnistamiseen ja käsittelyyn.

Toisin kuin perinteinen manuaalinen poiminta, robottilaitteet voivat suorittaa toistuvia poimintoja-ja-sijoittaa tehtäviä jatkuvasti määritellyissä käyttöolosuhteissa.

Robottikeräyksestä tulee erityisen tehokasta yhdistettynä siihentavaroiden-to-henkilöiden automaatio. Varastointilaitteet toimittavat raahat tai kontit robottityöasemalle, jossa robotti tunnistaa ja hakee tarvittavat tavarat.

Johdonmukainen toistuva toiminta

Vähentynyt manuaalinen käsittely

Korkea poiminnan toistettavuus

Integrointi automaattiseen tallennustilaan

Soveltuu suuriin{0}}volyymiin

Todellinen suorituskyky riippuu suuresti SKU:n mitoista, pakkauksesta, painosta, pinnan ominaisuuksista, esityksen laadusta, tarttumismenetelmästä ja vaaditusta sykliajasta.

Automaatio ei ole vain fyysisiä laitteita.Poimintaohjelmistotarjoaa päätöksenteon-tason, joka koordinoi tilauksia, varastoa, laitteita, operaattoreita ja työnkulun prioriteetteja.

Nykyaikainen varasto voi käyttää WMS:ää, WES:ää, varastonhallintaohjelmistoa tai integroituja alustoja määrittääkseen:

Mikä tilaus tulee käsitellä ensin

Mistä inventaario pitäisi hakea

Minkä keräilyaseman tulee vastaanottaa tehtävä

Kuinka laitteet tulisi ajoittaa

Mitä reittiä tulisi käyttää

Noudettaessa tavarat tulee siirtyä pakkaamiseen tai lajitteluun

Tämä ohjelmistokerros on kriittinen, kun useat tekniikat toimivat yhdessä. Ilman asianmukaista koordinointia laitteiden lisääminen ei automaattisesti luo tehokkaampaa varastoa.

Keräilyjärjestelmä	Automaatiotaso	Päävoima	Paras sovellus	Tilatarve
Tavarat-henkilölle-	Korkea	Vähentää kuljettajan matkustamista	Suuri{0}}volyymitoimitus	Keski-korkea
AMR-avustettu poiminta	Keski-korkea	Joustava kuljetus	Suuret olemassa olevat varastot	Keskikokoinen
Valitse-vaaleaksi-	Keskikokoinen	Nopea visuaalinen opastus	Pieni-tuote, korkea-SKU-valinta	Matala–Keskitaso
AS/RS Keräily	Korkea	Tiheä varastointi ja nouto	Tiheä{0}}varasto	Korkea pystysuora käyttöaste
Äänen valinta	Keskikokoinen	Hands free{0}}toiminto	Muuttuva SKU-ympäristöt	Matala
Vision valinta	Keski-korkea	Visuaalinen tunnistaminen	Monimutkaiset tuotevalikoimat	Matala–Keskitaso
Robottikeräily	Korkea	Automatisoitu toistuva käsittely	Suuri{0}}volyymi standardoituja tehtäviä	Keski-korkea
Poimintaohjelmisto	Otetaan taso käyttöön	Tehtävien ja työnkulun optimointi	Integroitu varastotoiminta	N/A

Ei ole olemassa universaaliaparas automaattinen keräilyjärjestelmä. Monissa projekteissa vahvin tulos syntyy useiden teknologioiden yhdistämisestä sen sijaan, että valitaan yksi järjestelmä erikseen.

Ennen ostamistavarastoautomaatiolaitteet, hankintatiimien tulisi arvioida koko toimintaympäristö sen sijaan, että keskittyisivät vain laitteiden hintaan.

Kirjaa ylös tuotteen mitat, paino, pakkaustyyppi, hauraus, kiertonopeus ja säilytystapa. Yhdenmukaisiin pakkauksiin suunniteltu järjestelmä ei välttämättä sovellu epäsäännöllisille laatikoille tai joustaville pakkauksille.

Ymmärrä keskimääräiset tilaukset päivässä, rivit per tilaus, huippu{0}}sesonkimäärä, SKU:n nopeus ja tilausten vaihtelu. Nämä luvut auttavat määrittämään tarvittavanpoimintakapasiteetti.

Käytettävissä oleva katon korkeus, käytävän leveys, varastointitiheys, työasemien sijainti, kuljetinreitit ja paloturvallisuusvaatimukset- voivat vaikuttaa automaatiotekniikan valintaan.

Keräilylaitteiden tulisi kommunikoida tehokkaasti olemassa olevien kanssavarastonhallintajärjestelmätja muut ohjausalustat. Reaaliaikaiset varastotiedot ja tehtävien synkronointi ovat erityisen tärkeitä monivaiheisissa-toteutustoiminnoissa.

Hankinnassa tulee huomioida enemmän kuin alkuperäiset laitekustannukset. Asennus, ohjelmistot, huolto, varaosat, energiankulutus, käyttäjien koulutus, järjestelmäpäivitykset ja mahdolliset seisokit tulisi sisällyttää ROI-arviointiin.

Varasto voi käsitellä tämän päivän tilausmäärät eri tavalla kuin kolmen vuoden kuluttua. Modulaarinen ja skaalautuvaautomaattiset keräilyratkaisutvoivat helpottaa tulevaa kapasiteetin laajentamista.

Yrityksille, jotka etsivät täydellistä automaattinen varastokeräilyjärjestelmä, Riches tarjoaa varastosuunnittelua ja älykkäitä logistiikkaratkaisuja, jotka kattavat varastoinnin, keräilyn, käsittelyn, robotiikan, kuljetuksen, ohjelmistot ja varaston uudistamisen.

Riches on erikoistunut älykkääseen varastointiin vuodesta 2008 lähtien ja tarjoaa kattavia palveluitaWMS, automaattinen varastosuunnittelu, automaattitrukki, älykäs lajittelu, tietojen visualisointi ja paikan päällä tapahtuva toteutus. Sen ratkaisut palvelevat valmistusta,-rajojen ylittävää sähköistä-kauppaa, FMCG:tä, lääketeollisuutta ja muita aloja.

Sen sijaan, että Riches käsittelisi keräilylaitteita erillisenä tuotteena, se lähestyy automaatiota koko varaston työnkulun näkökulmasta. Sen ratkaisuvalikoimaan kuuluu mmtavarat-henkilölle-järjestelmät, automaattinen keräily, robottiasemat, varastoohjelmistot, käsittely, varastointi ja järjestelmäpäivitykset, mikä mahdollistaa erilaisten teknologioiden integroinnin asiakkaan toiminnallisten vaatimusten mukaan.

Kansainvälisille ostajille tämä järjestelmä{0}}integrointitapa voi olla erityisen hyödyllinen, kun projekti vaatii räätälöityä laitteiden valintaa, varastosuunnittelua, ohjelmistojen koordinointia ja käyttöönottotukea tavallisen --hyllykoneen sijaan.

Tutustu Richesin automatisoituihin varastoratkaisuihin

Valinnan tulee perustua SKU:n mittoihin ja painoon, tilausmäärään, keräilytiheyteen, varaston sijoitteluun, varastointitiheyteen, vaadittuun suorituskykyyn, työvoiman saatavuuteen ja olemassa olevaan WMS:ään. Ammattimaisen toimittajan tulee arvioida nämä parametrit ennen kuin suosittelee laitteita vakiokokoonpanon tarjoamisen sijaan.

Kyllä, riippuen nykyisestä asettelusta ja infrastruktuurista. AMR:t, pick-to-light, äänivalinta ja tietyt ohjelmisto-pohjaiset ratkaisut voidaan usein ottaa käyttöön olemassa oleviin varastoihin pienemmillä rakenteellisilla muutoksilla. AS/RS ja kiinteä automaatio voivat vaatia laajempaa varastosuunnittelua.

Moderniautomaattiset varastokeräilyjärjestelmätvoidaan suunnitella kommunikoimaan WMS:n, WES:n, varastonohjausjärjestelmien, ERP-alustojen ja muiden käyttöohjelmistojen kanssa. Tarkka rajapinta ja integrointitapa tulee varmistaa teknisen suunnitteluvaiheen aikana.

Kumpikaan ei ole yleisesti parempi. Tavarat-henkilölle-on usein edullista silloin, kun keräilymäärä ja varastointitiheys oikeuttavat automaation. AMR:t voivat olla houkuttelevampia, kun joustavuus, vaiheittainen käyttöönotto tai varastoasettelujen muuttaminen ovat tärkeitä. Oikea valinta riippuu käyttömallista.

Robottikeräilykyky riippuu robotista, tarttujasta, näköjärjestelmästä, tuotteen pakkauksesta, mitoista, painosta ja esitysolosuhteista. Tavallisesti toimittajan tulee suorittaa tuotetestaus ennen lopullisen robottikeräilykokoonpanon vahvistamista.

Valmistele varaston layout, katon korkeus, varastomitat, SKU-luettelo, tuotteiden painot ja koot, keskimääräinen ja huipputilausmäärä, tilausrivit päivässä, keräilyvaatimukset, olemassa olevat WMS/ERP-tiedot ja odotettu tuleva kapasiteetti. Täydelliset tiedot antavat toimittajalle mahdollisuuden kehittää tarkempia tietojaautomaattinen varastokeräilyratkaisuja investointiarvio.

Kehitysautomaattiset keräilyjärjestelmätsiirtää varastotoiminnot pois yksinkertaisesta manuaalisesta noutamisesta koordinoituihin järjestelmiin, joissa yhdistyvät varastointi, kuljetus, ohjelmistot, robotiikka ja älykäs päätöksenteko{0}}.

Tavarat-henkilölle -järjestelmät voivat vähentää tarpeetonta kävelyä, AMR-järjestelmät tarjoavat joustavan kuljetuksen, pick{2}}to-valo- ja puhetekniikat parantavat käyttäjän tehokkuutta, AS/RS lisää varastointitiheyttä, kun taas robottikeräily voi automatisoida toistuvia käsittelytehtäviä. Näiden teknologioiden takana WMS ja varastonhallintaohjelmistot yhdistävät yksittäiset prosessit yhdeksi toiminnalliseksi työnkuluksi.

Hankintaryhmien kannalta keskeistä ei ole vain kehittyneimpien laitteiden hankkiminen. Parempi lähestymistapa on sovittaa yhteenvarastoautomaatiotekniikka, jossa on SKU-ominaisuudet, tilausmäärä, läpimenotavoitteet, asettelu, integrointivaatimukset, sijoitetun pääoman tuottoprosentti ja tulevat laajennussuunnitelmat.

Richesillä on kokemusta automatisoidusta varastoinnista, keräilystä, käsittelystä, robotiikasta, ohjelmistointegroinnista ja varaston uudistamisesta, joten se voi tarjota räätälöityjä ratkaisuja, jotka on suunniteltu kunkin toimipisteen todellisten vaatimusten mukaan.

Oikea automaattinen keräilystrategia on viime kädessä se strategia, joka parantaa tilausten toteuttamista luomatta tarpeetonta monimutkaisuutta-ja joka voi edelleen tukea varaston kasvua kysynnän muuttuessa.