Varastosäiliön säilytysjärjestelmän parhaat käytännöt tilankäytön ja keräilytehokkuuden parantamiseksi

Varastoinnin tehokkuus alkaa selkeästä ymmärryksestä siitä, mihin varasto kuuluu, miten se liikkuu ja kuinka nopeasti se voidaan noutaa.

Varastosäiliön säilytysjärjestelmä on enemmän kuin kokoelma kontteja ja hyllyjä. Se on jäsennelty lähestymistapa varaston järjestämiseen, varastoliikkeiden hallintaan ja tarkan tilausten toteuttamisen tukemiseen. Valmistajien, jakelijoiden, verkkokaupan operaattoreiden ja ulkopuolisten logistiikkapalvelujen tarjoajien kannalta hyvin suunniteltu järjestelmä voi parantaa tilankäyttöä, vähentää turhaa käsittelyä ja helpottaa päivittäisten varastotoimintojen hallintaa.

Oikeiden varastosäiliöiden valinta on kuitenkin vain yksi osa prosessia. Yritysten on myös otettava huomioon säiliön mitat, telinekokoonpanot, varaston ominaisuudet, keräilyreitit, tunnistusmenetelmät ja tulevaisuuden automaatiomahdollisuudet.

Varastosäiliön säilytysjärjestelmä: Tärkeimmät suunnittelunäkökohdat

Valitse varaston säilytysastiat varastovaatimusten perusteella

Ensimmäinen askel suunnittelussa avarastosäiliön säilytysjärjestelmä ymmärtää varaston, johon sen on sisällytettävä. Säiliöiden valitseminen pelkästään hinnan tai saatavuuden perusteella voi aiheuttaa tilanhukkaa, vaikeaa käsittelyä ja epäjohdonmukaisia ​​varastointikäytäntöjä.

Aloita tallentamalla varastoitavien tuotteiden mitat, paino, pakkaustyyppi, kiertotiheys ja käsittelyvaatimukset. Pienet komponentit voivat mahtua kompakteihin muoviastioihin, kun taas suuremmat tuotteet tai ryhmitellyt materiaalit voivat vaatia vahvistettuja säiliöitä tai erilaisia ​​säilytyskokoonpanoja.

Ota huomioon seuraavat tekijät arvioidessasi varaston säilytysastioita:

Mitat ja käyttökapasiteetti:Valitse laatikot, joihin tuotteet mahtuvat ilman liiallista tyhjää tilaa tai vaikeaa noutoa.

Kantavuusvaatimukset:Tarkista säiliön, hyllyn ja tukirakenteen nimelliskapasiteetti tarkoitetuissa käyttöolosuhteissa.

Materiaalien yhteensopivuus:Harkitse kestävyyttä, puhdistusvaatimuksia, lämpötilaaltistusta ja sitä, vaativatko varastoidut tavarat erityiskäsittelyä.

Esteettömyys:Valitse aukko- ja säiliörakenne, jonka avulla työntekijät voivat tunnistaa ja noutaa tavarat ilman tarpeetonta uudelleensijoittelua.

Standardointi:Käytä mahdollisuuksien mukaan yhteensopivia säiliökokoja yksinkertaistaaksesi täydentämistä, varastointisuunnittelua ja järjestelmän tulevaa laajentamista.

Toiminnassa, jossa on satoja tai tuhansia SKU:ita, kontin mittojen standardointi voi myös helpottaa manuaalisen varastoinnin yhdistämistä automatisoituihin käsittelylaitteisiin.

Suunnittele varastoasettelu materiaalivirran ympärille

Tehokkaan varastohyllyjen hyllyjärjestelyn tulisi tukea tavaroiden varsinaista liikkumista sen sijaan, että se vain täyttäisi kaikki käytettävissä olevat alueet varastovälineillä.

Kartoita tärkeimmät prosessit vastaanottamisesta ja tarkastuksesta pakkaamiseen, varastointiin, keräilyyn, pakkaamiseen ja lähettämiseen. Tunnista, missä tuotteet tulevat laitokseen, missä niitä kulutetaan tai kerätään useimmin ja missä ruuhkaa yleensä esiintyy.

Käytännön varastosuunnittelun tulisi sisältää:

Selvästi erotetut vastaanotto-, varastointi-, keräily- ja lähetysalueet.

Käytettävissä oleville laitteille ja liikennemalleille sopivat käytävän leveydet.

Suora pääsy usein valittuihin tuotteisiin.

Omat paikat täydennysvarastolle ja väliaikaiselle varastolle.

Riittävä tila turvallista materiaalinkäsittelyä ja hätäpääsyä varten.

Myös pystysuora tila ansaitsee huomion. Rakennusolosuhteista, kuormitusvaatimuksista ja kulkuvälineistä riippuen korkeammat varastohyllyt voivat lisätä varastointikapasiteettia ilman, että rakennuksen jalanjälki kasvaa.

Tavoitteena ei ole maksimitiheys hinnalla millä hyvänsä. Asettelu, jossa säilytetään enemmän tuotteita, mutta joka hidastaa noutoa tai vaarantaa turvallisuuden, voi heikentää varaston kokonaistuottavuutta.

Luo johdonmukainen roskakorin sijainnin koodausjärjestelmä

Jokaisella tallennuspaikalla tulee olla yksilöllinen, tunnistettava sijaintitunniste. Ilman johdonmukaista koodausrakennetta työntekijät voivat luottaa muistiin tai epävirallisiin ohjeisiin, mikä vaikeuttaa varaston hakua ja varastojen yhteensovittamista.

Varaston sijaintikoodi voi tunnistaa vyöhykkeen, käytävän, telineen, hyllyn ja yksittäisen säiliön. Esimerkiksi koodi, kuten A02-R04-S03-B06, voi edustaa sijaintia vyöhykkeellä A02, teline 04, hylly 03, laatikko 06. Tarkan muodon tulee vastata laitoksen todellista asettelua.

Tehokas varastosäiliön merkintä:

Käytä johdonmukaista nimeämiskäytäntöä kaikilla tallennusalueilla.

Aseta tarrat paikkaan, jossa työntekijät voivat lukea ne siirtämättä tuotteita.

Käytä kestäviä tarroja, jotka pysyvät luettavissa normaaleissa varastoolosuhteissa.

Käytä viivakoodeja tai muita koneellisesti luettavia tunnisteita silloin, kun skannaus tukee työnkulkua.

Pidä fyysiset tarrat synkronoituna varastonhallintajärjestelmän tietueiden kanssa.

Sijainnin tunnisteen tulee kattaa myös väliaikainen varastointi, palautetut tavarat, vahingoittunut varasto ja laadunvalvontaalueet. Nämä sijainnit jäävät usein huomiotta, mutta ne voivat aiheuttaa varastoeroja, jos niiden liikkeitä ei tallenneta.

Järjestä SKU:t kysynnän ja tuoteominaisuuksien mukaan

Kaikki tuotteet eivät ansaitse samaa säilytyspaikkaa. Varaston sijoittaminen keräilytiheyden, tuotteen mittojen, yhteensopivuuden ja täydennysvaatimusten mukaan voi lyhentää käsittelyaikaa ja parantaa saatavuutta.

ABC-analyysi tarjoaa yhden hyödyllisen lähtökohdan. Se ryhmittelee varastot sen toiminnallisen tai liiketoiminnallisen merkityksen mukaan, käyttämällä usein kysyntää tai tapahtumatiheyttä syötteenä.

ABC-luokitusta ei tule käyttää erikseen. Raskaat tuotteet saattavat tarvita alempia varastointipaikkoja, herkät tavarat voivat vaatia suojaavan erottelun ja erityiset ympäristövaatimukset edellyttävät tuotteet on säilytettävä sopivissa olosuhteissa.

Tarkista luokitukset säännöllisesti, kun myyntimallit, tuotantoaikataulut ja asiakastilausprofiilit muuttuvat. Puoli vuotta sitten hyvin toiminut roskakorijärjestely ei välttämättä enää vastaa nykyistä kysyntää.

Yhdistä Bin Storage varastonhallintaohjelmistoon

Fyysinen varastojärjestelmä tulee luotettavammaksi, kun sen sijaintirakenne heijastuu tarkasti varastonhallintaohjelmistossa.

Varastonhallintajärjestelmä (WMS) voi liittää jokaisen SKU:n varastopaikkaan ja tallentaa varaston liikkeet vastaanoton, säilytyksen, täydennyksen, keräilyn ja lähettämisen aikana. Järjestelmän kokoonpanosta riippuen se voi myös tukea syklien laskemista, eräseurantaa, sarjanumeron hallintaa ja tehtävien määrittämistä.

Ennen kuin valitset varastonhallintaohjelmiston, arvioi, pystyykö se:

Säilytä tarkat varastomäärät sijainnin mukaan.

Suosittele tai hallitse putoamis- ja keräilypaikkoja.

Tukee viivakoodin skannausta ja asiaankuuluvia tunnistuslaitteita.

Vaihda tietoja olemassa olevien ERP- tai tilaustenhallintajärjestelmien kanssa.

Tarjoa toimintaraportteja varaston tarkkuudesta ja keräilyn tehokkuudesta.

Esimerkiksi Riches tarjoaa WMS:n, joka on suunniteltu tukemaan varaston seurantaa, sijainnin hallintaa, aaltojen poimintaa, suorituskykyraportointia ja integrointia yritysjärjestelmiin. Sen ohjelmistot voivat toimia automaattisten varastointiratkaisujen rinnalla tai tukea manuaalisia varastoprosesseja.

Yritysten tulee vahvistaa vaaditut integraatiot, lisensointi, konfigurointi ja toteutusalue ennen järjestelmän valintaa.

Paranna keräilyreittejä ja täydennysprosesseja

Hyvin organisoidun varastosäiliön säilytysjärjestelmän pitäisi helpottaa oikean tuotteen hakemista oikeaan aikaan. Silti jopa looginen tallennusasettelu voi toimia huonommin, kun poimintajaksot ja täydennystehtävät ovat huonosti koordinoituja.

Aloita tarkastelemalla tilaushistoriaa ja tunnistamalla usein vieraillut paikat. Yhteensopivien tilausten ryhmitteleminen keräilyaalloksi voi vähentää toistuvaa matkustamista, kun taas sopivien korkean kysynnän tuotteiden sijoittaminen lähemmäksi keräily- tai pakkausaluetta voi lyhentää noutoreittejä.

Myös täydennys on suunniteltava. Jos keräilypinnat tyhjenevät kiireisinä aikoina, työntekijät saattavat joutua keskeyttämään tehtävänsä löytääkseen varastovaraston. Määritä täydennyskäynnistimet odotetun kysynnän, saatavilla olevien määrien ja toimitusaikojen perusteella.

Hyödyllisiä suorituskykyindikaattoreita ovat:

Keskimääräinen keräilyaika tilausta tai tilausriviä kohti.

Poimitut rivit työtuntia kohden.

Poiminnan tarkkuus ja virheellisen valinnan taajuus.

Täydennyksen vasteaika.

Varaston erot sijainnin mukaan.

Mittaa nämä indikaattorit ennen ja jälkeen asettelun muutoksia. Todelliset toimintatiedot tarjoavat luotettavamman perustan parantamiselle kuin oletukset siitä, minkä järjestelyn pitäisi toimia parhaiten.

Arvioi automaatio, kun manuaalinen tallennus saavuttaa rajansa

Manuaalinen roskakorihylly voi olla sopiva pienempiin varastoihin ja yksinkertaisiin työnkulkuihin. Kun SKU-määrät, tilausmäärät ja palveluodotukset kasvavat, yritykset voivat kuitenkin tarvita lisätukea tallennustiheyden ja hakunopeuden hallintaan.

Mahdollisia päivityksiä ovat viivakoodiohjattu keräily, kuljettimet, automaattinen lajittelu, autonomiset mobiilirobotit (AMR) ja automaattiset varastointi- ja hakujärjestelmät (AS/RS). Jokainen vastaa erilaisiin toiminnallisiin vaatimuksiin, joten automaation tulisi seurata selkeää suoritustehon, työvoiman, tilan ja tilauksen monimutkaisuuden arviointia.

Automaatio ei automaattisesti ratkaise huonoja varastotietoja tai sopimattomia varastoprosesseja. Tuotteen perustiedot, sijaintisäännöt, laiteliitännät ja poikkeusten käsittely tulee käsitellä ennen käyttöönottoa.

Huomattavaa kasvua odottavien tilojen automaation yhteensopivuus kannattaa arvioida alustavassa varastohyllyjärjestelmän suunnittelussa, vaikka ensimmäinen vaihe jää suurelta osin manuaaliseksi.

Säilytä turvallisuus, tarkkuus ja pitkäaikainen joustavuus

Varastointiratkaisu vaatii säännöllistä huoltoa pysyäkseen tehokkaana. Vaurioituneet roskakorit, ylikuormitetut hyllyt, lukemattomat tarrat ja vanhentuneet sijaintitiedot voivat vähitellen heikentää sekä turvallisuutta että varaston tarkkuutta.

Luo tarkastusrutiinit konteille, telinerakenteille, kuormakyltteille ja kulkureiteille. Noudata laitevalmistajien kuormitusluokituksia ja sovellettavia työpaikan turvallisuusvaatimuksia. Pidä käytävät vapaina ja kouluta työntekijöitä käsittelymenettelyihin, työnkulkujen skannaukseen ja vaurioituneiden laitteiden ilmoittamiseen.

Säännölliset varastotarkastukset voivat paljastaa toistuvia ongelmia, kuten väärässä paikassa olevia tuotteita, epätarkkoja varastomääriä tai paikkoja, jotka eivät enää vastaa todellista kysyntää.

Myös joustavuus on tärkeää. Kausihuiput, tuotteiden lanseeraukset ja muutokset pakkauksissa voivat muuttaa varastointivaatimuksia. Modulaariset hyllyt, standardoidut säiliöt, säädettävät säilytyspaikat ja konfiguroitavat ohjelmistot voivat auttaa varastoa mukautumaan koko infrastruktuuriaan vaihtamatta.

Miksi harkitaRikkaudetWarehouse Bin Storage Solutionsille?

Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.keskittyy älykkääseen varastointiin ja integroituihin logistiikkateknologioihin. Vuonna 2008 perustettu yritys tarjoaa varaston varastointituotteita ja -järjestelmiä sekä varastonhallintaohjelmistoja, automatisoituja laitteita ja keräilyratkaisuja. Sen tarjontaan kuuluu mmvarastosäiliöt,roskakorien säilytystelineet, lavahyllyt,automaattinen tallennusja hakujärjestelmätja varastorobotiikkaa.

Yrityksille, jotka suunnittelevat uutta toimitilaa tai päivittävät olemassa olevaa varastoa, toimittajan arvo on siinä, kuinka hyvin sen laitteet ja ohjelmistot toimivat yhdessä.

Riches voi tukea varastosuunnittelua useilla toiminta-alueilla:

Tallennusasetukset:Varastolaatikoita ja roskakorien säilytyshyllyjä voidaan arvioida varastoitavien tuotteiden mittojen, käsittelytarpeiden ja luokituksen ohella.

Varaston näkyvyys:WMS-ominaisuudet voivat auttaa yhdistämään varastopaikat varastokirjanpitoon, täydennystoimintoihin ja tilaustyönkulkuihin.

Keräily ja materiaalinkäsittely:Manuaaliset, puoliautomaattiset ja automaattiset keräilyvaihtoehdot tarjoavat erilaisia ​​tapoja käsitellä tilausmääriä ja noutovaatimuksia.

Tuleva laajennus:Yritykset voivat arvioida, kuinka tallennuslaitteet, ohjelmistot ja automaatio voidaan integroida niiden toiminnallisten vaatimusten kehittyessä.

Riches palvelee toimialoja, kuten valmistusta, rajat ylittävää sähköistä kaupankäyntiä, nopeasti liikkuvia kulutustavaroita ja lääkkeitä. Sen laajempi ratkaisuvalikoima antaa ostajille mahdollisuuden arvioida roskakorisäilytystä osana kokonaista varastoprosessia eikä yksittäisenä laitehankintana.

Ennen järjestelmän määrittämistä ostajien tulee ilmoittaa toimitilojen mitat, tuote- ja kuormatiedot, SKU-määrä, tilausprofiili, nykyinen suorituskyky ja odotettu kasvu. Nämä tiedot auttavat määrittämään käytännön suunnittelun laajuuden ja selventämään, mihin suorituskyvyn parannuksiin voidaan kohtuudella kohdistaa.

Usein kysyttyjä kysymyksiä varastosäiliön säilytysjärjestelmistä

1. Mikä on varastosäiliön säilytysjärjestelmä?

Varastosäiliön säilytysjärjestelmä järjestää tuotteet niille tarkoitettuihin astioihin ja varastointipaikkoihin. Se voi yhdistää varastolaatikoita, hyllyjä tai hyllyjä, sijaintitarroja ja inventaarioohjelmistoja varaston tunnistamisen, noudon ja tilankäytön parantamiseksi.

2. Miten valitsen oikeat varastosäiliöt?

Arvioi tuotteen mitat, paino, pakkaus, poimintatiheys, ympäristöolosuhteet ja käsittelyvaatimukset. Tarkista kontin kapasiteetti ja yhteensopivuus aiottujen hyllyjen tai automaatiolaitteiden kanssa. Standardoidut koot voivat yksinkertaistaa varastointisuunnittelua ja tulevaa laajentamista.

3. Mitä eroa on roskakorien säilytystelineiden ja lavatelineiden välillä?

Säilytyshyllyt sopivat yleensä pienempiin esineisiin, komponentteihin ja yksittäisiin keräilyyksiköihin. Lavahyllyt on suunniteltu ensisijaisesti lavoille lavotuille kuormille ja suuremmille käsittelyyksiköille. Jotkut laitokset käyttävät molempia järjestelmiä erikokoisten tuotteiden ja täydennysmenetelmien mukauttamiseen.

4. Miten varastosäiliön säilytysjärjestelmä voi vähentää keräilyvirheitä?

Ainutlaatuiset sijaintikoodit, selkeät tarrat, viivakoodin skannaus ja tarkat WMS-tietueet auttavat työntekijöitä varmistamaan sekä aiotun säilytyspaikan että valitun tuotteen. Säännölliset syklilaskurit ja johdonmukaiset täyttötoimenpiteet vähentävät edelleen eroja.

5. Voidaanko varastosäiliön säilytysjärjestelmä integroida automaatioon?

Kyllä. Suunnittelusta riippuen säiliöt ja säilytystelineet voidaan yhdistää automatisoituihin säilytys- ja hakujärjestelmiin, kuljettimiin, robottikäsittelyn työnkulkuihin ja varastoohjelmistoihin. Yhteensopivuus riippuu kontin mitoista, kuorman tiedoista, laiteliitännöistä ja vaaditusta käyttöprosessista.

6. Mitä tietoja minun tulee antaa, kun pyydän tarjousta varastosäiliön säilytystilasta?

Valmistele varaston pohjapiirros, vapaa korkeus, SKU-määrä, tuotteiden mitat ja painot, arvioitu varastotilavuus, tilausrivit päivässä, keräilyvaatimukset ja tulevat laajennussuunnitelmat. Määritä myös, tarvitsetko vain laatikoita, säilytystelineitä, WMS-integraatiota vai täydellisen automatisoidun varastoratkaisun.

Johtopäätös

Tehokas varastosäiliön säilytysjärjestelmä yhdistää sopivat kontit, hyvin suunnitellut hyllyt, selkeän sijainnin tunnistamisen, kysyntään perustuvan SKU-sijoittelun ja luotettavan varastonhallinnan. Näiden elementtien parantaminen yhdessä voi vähentää tarpeetonta liikettä, tukea tarkempaa poimintaa ja hyödyntää paremmin käytettävissä olevaa säilytystilaa.

Varastoissa, joissa tilausmäärät kasvavat tai varaston monimutkaisuus kasvaa, seuraava vaihe voi olla ohjelmistojen, materiaalinkäsittelylaitteiden tai automatisoitujen varastointitekniikoiden integrointi. Arvioimalla nykyisiä työnkulkuja ja tulevia vaatimuksia ennen laitteiden hankintaa yritykset voivat kehittää varaston varastointiratkaisun, joka on käytännöllinen tänään ja mukautuva huomiseen.

Riches tarjoaa varastohyllyjä, roskakorien säilytystelineitä, WMS-järjestelmiä, keräilytekniikoita ja laajempia älykkäitä varastoratkaisuja yrityksille, jotka arvioivat näitä parannuksia. Todellisten varasto- ja käyttötietojen ympärille suunniteltu järjestelmä tarjoaa vahvemman perustan kestävälle varaston tehokkuudelle.