Varastoinnin tulevaisuus ei ole vain automatisoitujen laitteiden lisäämistä. Kyse on varastoinnin, materiaalinkäsittelyn, ohjelmistojen ja toimintaprosessien yhdistämisestä yhdeksi älykkääksi järjestelmäksi.
Kun varastotoiminnot muuttuvat monimutkaisemmiksi, yritykset siirtyvät perusvarastoautomaatiota pidemmälle arvioidakseen täysin automatisoituja varastojärjestelmiä, jotka voivat hallita varastoa, varastointia, hakua, kuljetusta ja tiedonkulkua integroituna prosessina. Perinteinen varastoautomaatio voi parantaa yksittäisiä toimintoja, mutta eri laitteiden ja työnkulkujen koordinointi saattaa silti olla operaattoreiden tehtävä.
Valmistajille, jakelijoille, verkkokauppayrityksille, jälleenmyyjille ja kolmannen osapuolen-logistiikan tarjoajille on tärkeää ymmärtää tämä ero ennen kuin he investoivat automatisoituun varastojärjestelmään. Oikean ratkaisun ei pitäisi ainoastaan parantaa tämän päivän varaston suorituskykyä, vaan myös tarjota riittävästi joustavuutta tulevaa kapasiteettia, SKU:n kasvua ja muuttuvia tilausvaatimuksia varten.Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.on integroitu varastoautomaatioratkaisujen toimittaja, joka tarjoaa räätälöityjäAutomatisoidut varastointi- ja noutojärjestelmät, sukkulajärjestelmät, varastokuljettimet, WMS, WCS ja älykkäät materiaalinkäsittelyratkaisut. Erillisten koneiden toimittamisen sijaan Riches keskittyy laitteiden, ohjelmistojen, varaston asettelun ja käyttöprosessien koordinointiin täydelliseksi automatisoiduksi varastoratkaisuksi.
Mikä on täysin automatisoitu tallennusjärjestelmä?
A täysinautomaattinen säilytysjärjestelmäon integroitu varastoinfrastruktuuri, joka on suunniteltu hallitsemaan automaattisesti tavaroiden liikkumista ja varastointia rajoitetulla manuaalisella toimenpiteellä.
Toisin kuin yksittäinen automaattinen kone, järjestelmä yhdistää useita toiminnallisia kerroksia. Projektista riippuen niihin voi sisältyäautomatisoidut varasto- ja hakujärjestelmät AS/RS, nelisuuntaiset sukkulatjärjestelmät, monitasoiset sukkulatjärjestelmät, pinoamisnosturit, kuljettimet, varastohissit, RGV:t, AGV:t tai AMR:t, lajittelulaitteet, WMS ja WCS.
Tavoitteena on yhdistää nämä komponentit siten, että varasto voi liikkua vastaanotto-, säilytys-, varastointi-, haku-, keräily-, lajittelu- ja lähtevien prosessien läpi ennalta määritettyjen varastosääntöjen mukaisesti.
Moderniautomaattinen varastointijärjestelmäkoostuu siis enemmän kuin fyysisistä laitteista. Sen suorituskyky riippuu mekaanisten järjestelmien, ohjausohjelmiston, varastonhallintatietojen, varastointistrategian ja materiaalivirran välisestä koordinaatiosta.
Tämä järjestelmä{0}}perustainen lähestymistapa on erityisen arvokas, kun varastot käsittelevät suuria varastomääriä, lukuisia SKU:ita, toistuvia tilausmuutoksia, rajoitettua lattiatilaa tai vaativia toimitusaikatauluja.
Mikä on perinteinen varastoautomaatio?
Perinteisellä varastoautomaatiolla tarkoitetaan yleensä automaatiolaitteiden käyttöä tiettyjen varastotoimintojen parantamiseksi.
Yritys voi esimerkiksi asentaa:
Kuljetinjärjestelmät sisäisiin kuljetuksiin
Automaattiset nostolaitteet pystysuoraan liikkumiseen
Viivakoodi- tai RFID-järjestelmät varaston tunnistamiseen
Automaattiset lajittelulaitteet tilausten jakeluun
Trukin apujärjestelmät
Itsenäiset säilytys- ja hakulaitteet
Perusvarastonhallintaohjelmisto
Nämä tekniikat voivat tarjota mitattavia parannuksia ilman, että varastoa on suunniteltava kokonaan uudelleen.
Varastossa, jossa on suhteellisen vakaa varasto, suora materiaalivirta ja kohtuulliset kapasiteettivaatimukset, perinteinen automaatio voi jäädä taloudelliseksi valinnaksi.
Rajoitus ilmenee, kun yksittäiset järjestelmät toimivat itsenäisesti. Työntekijät saattavat silti joutua koordinoimaan varastointipaikat, laitteiden prioriteetit, varastotiedot ja kuljetustoiminnot manuaalisesti.
Tässä on eroperinteinen varastoautomaatio ja täysin automatisoidut varastojärjestelmättulee yhä tärkeämmäksi.
Tärkein ero on järjestelmäintegraatio
Suurin ero ei ole pelkästään asennetun automaation määrä.
Varastosta, jossa on useita automaattisia koneita, ei automaattisesti tule täysin automatisoitua varastoa.
Kriittinen tekijä onintegraatio.
Perinteisessä automaatioympäristössä eri laitteet voivat suorittaa omia toimintojaan. Kuljetin siirtää tuotteita, skanneri tallentaa tietoja ja varastokone käsittelee varastoa. Työntekijät tai erilliset ohjelmistoalustat voivat kuitenkin silti olla vastuussa näiden toimien koordinoinnista.
Täysin automatisoidussa tallennusratkaisussa laitteet ja ohjelmistot on suunniteltu kommunikoimaan osana yhtenäistä työnkulkua.
Esimerkiksi kun tavarat saapuvat varastoon, järjestelmä voi tunnistaa varaston, määrittää sopivan varastopaikan, määrittää käsittelytehtävän, kuljettaa tavarat määrättyyn paikkaan, päivittää varastokirjanpitoa ja asettaa tavarat saataville myöhempää noutoa varten.
Riches WMS on suunniteltu tukemaan varastotoimintoja, mukaan lukien vastaanotto, varastointi, keräily ja varastonhallinta, samalla kun se integroituu automatisoituihin varastointi- ja hakuympäristöihin tai perinteisiin varastoalueisiin.
Tämä luo siirtymänlaiteautomaatiosta prosessiautomaatioon.
Täysin automatisoidut varastojärjestelmät vs. perinteinen varastoautomaatio
| Vertailualue | Perinteinen varastoautomaatio | Täysin automatisoitu tallennusjärjestelmä |
|---|---|---|
| Automation soveltamisala | Keskittyy valittuihin prosesseihin | Kattaa useita yhdistettyjä varastoprosesseja |
| Tallennuksen hallinta | Lisää operaattorin koordinointia | Automatisoitu tallennustilan allokointi ja ohjaus |
| Materiaalin liike | Laitteet auttavat kuljetusta | Integroitu automatisoitu materiaalivirta |
| Varaston näkyvyys | Voi riippua useista järjestelmistä | Keskitetty ja reaaliaikainen{0}}tieto |
| Työvoimavaatimus | Operaattorit ovat edelleen mukana monissa työnkulkuissa | Manuaalinen interventio vähenee |
| Varastointitiheys | Riippuu pitkälti perinteisestä asettelusta | Suunniteltu suuren{0}}tiheyden säilytykseen |
| Ohjelmiston integrointi | Voi olla rajoitettu | WMS/WCS-integraatio on keskeinen |
| Skaalautuvuus | Lisävarusteita saatetaan tarvita | Suunniteltu tulevaa laajennusta silmällä pitäen |
| Päätöksenteko | Lisää manuaalista koordinointia | Järjestelmä{0}}ohjattu tehtävänmääritys |
| Toiminnanohjaus | Jaettu | Keskitetty ja koordinoitu |
Käytännön ero on siis sekoordinoinnin tasoa koko varastossa.
Perinteinen automatisoitu varasto voi automatisoida yksittäisiä tehtäviä. Täysin automatisoidun tallennusjärjestelmän tavoitteena on automatisoida näiden tehtävien välinen suhde.
Kuinka täysin automatisoidut tallennusjärjestelmät lisäävät tallennustiheyttä
Varastotilan arvo kasvaa jatkuvasti. Laitoksen laajentaminen voi aiheuttaa korkeita rakennuskustannuksia, lisämaavaatimuksia ja toimintahäiriöitä.
Tästä syystä monet yritykset etsivät tapoja lisätä kapasiteettia lisäämättä merkittävästi varastojalanjälkeä.
Tiheät{0}}automaattiset säilytysjärjestelmät voivat hyödyntää paremmin käytettävissä olevaa pystysuoraa tilaa ja vähentää tarpeettomia käytäviä tai käsinkäsittelyalueita.
Varaston ominaisuuksista riippuen varastot voivat käyttää teknologioita, kutenneli{0}}sukkulajärjestelmät, lavakuljetusjärjestelmät, moni-tasoiset sukkulajärjestelmät, AS/RS-hana ja pinoamisnosturi AS/RS.
Korkeaa varastointitiheyttä ei kuitenkaan tule arvioida erillään suorituskyvystä.
Järjestelmä, joka varastoi enemmän tavaroita, mutta ei pysty hakemaan niitä tehokkaasti, voi luoda uuden toiminnallisen pullonkaulan. Tehokkaan varastosuunnittelun tulee tasapainottaa:
Varastointikapasiteetti + hakunopeus + materiaalivirta + varaston tarkkuus
Tästä syystä ammattimaisen automatisoidun varastosuunnittelun tulisi alkaa varastotiedoista pelkän laitteiden valinnan sijaan.
Materiaalivirta on toinen suuri ero
Varasto ei ole vain paikka, jossa tuotteet säilyvät varastossa.
Tavarat liikkuvat jatkuvasti vastaanottolaitureiden, varastointipaikkojen, tuotantoalueiden, keräilyasemien, pakkausalueiden ja lähtevien telakoiden välillä.
Perinteinen automaatio voi parantaa yksittäisiä kuljetusvaiheita, mutta täysin automatisoitu varastointiratkaisu voi koordinoida nämä liikkeet yleisen työnkulun mukaan.
Esimerkiksi:
Vastaanotto → Tunnistus → Putaway → Automaattinen varastointi → Nouto → Keräily → Lajittelu → Pakkaus → Toimitus
Kun nämä vaiheet yhdistetään WMS:n ja WCS:n kautta, varastonhoitajat voivat saada paremman näkyvyyden varaston ja laitteiden tilaan.
Tämä lähestymistapa voi olla erityisen hyödyllinen:
Verkkokaupan toimituskeskukset-
Valmistusvarastot
Auton osien varastot
Ruoan ja juoman jakelu
Lääkelogistiikka
Kylmäketjuvarasto
Vähittäiskaupan jakelukeskukset
Kolmannen osapuolen{0}}logistiikkavarastot
Riches tarjoaa automatisoituja varastoratkaisuja, joissa yhdistyvät automatisoitu varastointi, sukkulateknologia, älykkäät ohjelmistot ja materiaalinkäsittelylaitteet erilaisiin teollisiin sovelluksiin.
WMS:n ja WCS:n rooli täydessä varastoautomaatiossa
Fyysiset laitteet eivät yksinään voi tarjota älykästä varastonhallintaa.
Ohjelmistokerroksella on yhtä tärkeä rooli.
A Varastonhallintajärjestelmä WMShallitsee varastotietoja ja varastoprosesseja. Se voi tukea vastaanottoa, varastointia, keräilyä, varaston seurantaa ja tilaukseen liittyviä toimintoja.
A Varaston ohjausjärjestelmä WCSkeskittyy tiiviimmin automatisoitujen laitteiden koordinointiin ja toteutukseen.
Yhdessä nämä järjestelmät voivat yhdistää varastotiedot fyysisiin toimintoihin.
Hankintaryhmille tämä tarkoittaa, että ohjelmistoarkkitehtuuria tulisi harkita varhaisessa suunnitteluvaiheessa sen sijaan, että se lisättäisiin sen jälkeen, kun laitteet on jo valittu.
Oikein integroitu WMS- ja WCS-arkkitehtuuri voi auttaa vähentämään varastonhallinnan ja materiaalinkäsittelyn välisiä tietoeroja.
Milloin yrityksen tulisi harkita täydellistä automaatiota?
Kaikki varastot eivät tarvitse korkeinta mahdollista automaatiota.
Täysin automatisoidusta tallennusjärjestelmästä tulee houkuttelevampi, kun on olemassa useita seuraavista ehdoista:
Kun varastot kasvavat edelleen, manuaalista varastointia ja hakua voi olla vaikea hallita.
Suuri määrä SKU:ita lisää tallennuspaikan hallinnan ja varaston seurannan monimutkaisuutta.
Yritykset, jotka toimivat kalliissa tai{0}}tilarajoitteisissa paikoissa, voivat hyötyä suuren-tiheyden automaattisesta tallennustilasta.
Toistuva saapuva ja lähtevä toiminta voi tehdä manuaalisesta materiaalinkäsittelystä entistä tehottomaksi.
Automatisointi voi vähentää riippuvuutta toistuvista manuaalisista toiminnoista ja antaa työntekijöille mahdollisuuden keskittyä valvontaan, ylläpitoon ja arvokkaampiin{0}}toimintoihin.
Automaattinen tunnistus, tallennustilan allokointi ja haku voivat auttaa parantamaan varastonhallintaa.
Jatkuvaa kasvua odottavat yritykset saattavat suosia laajennettavissa olevaa automaatioarkkitehtuuria toistuvan irrotettujen laitteiden lisäämisen sijaan.
Kuinka valita oikea automaattinen varastoratkaisu
Oikean järjestelmän tulisi perustua varastovaatimuksiin eikä teknologian trendeihin.
Hankintatiimien tulee arvioida useita tekijöitä ennen lopullisen tarjouksen pyytämistä.
Varaston mitat:
Rakennuksen korkeus, lattiapinta-ala, pilarijärjestely, paloturvallisuusvaatimukset ja käytettävissä oleva asennustila voivat vaikuttaa järjestelmän suunnitteluun.
Varastoprofiili:
SKU-määrä, tuotteen mitat, yksikön paino, kiertonopeus, pakkaustyyppi ja varastointiolosuhteet määrittävät sopivan varastointitekniikan.
Suorituskyky:
Saapuvan ja lähtevän määrän määrää tulisi mitata realistisissa käyttöolosuhteissa eikä pelkästään teoreettisen huippukapasiteetin perusteella.
Varastointitiheys:
Lavojen, laatikoiden, laatikoiden tai muiden kuormayksiköiden tavoitemäärä tulee ottaa huomioon noutovaatimusten kanssa.
Järjestelmäintegraatio:
Yhteensopivuus ERP-, WMS-, WCS-, MES- ja olemassa olevien varastolaitteiden kanssa tulee arvioida ennen käyttöönottoa.
Tulevaisuuden skaalautuvuus:
Järjestelmällä tulee olla käytännöllinen laajennusstrategia lisätallennuspaikoille, laitteille, ohjelmistotoiminnoille tai suorituskyvylle.
Huolto ja huolto:
Hankintatiimien tulee ottaa huomioon myös varaosat, ennaltaehkäisevä huolto, tekninen tuki, kuljettajien koulutus ja elinkaarikustannukset.
Miksi valitaRikkaudetTäysin automatisoiduille tallennusjärjestelmille?
Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.keskittyy integroituun varastoautomaatioon erillisten laitetoimitusten sijaan.
Sen automatisoidut varastoratkaisut yhdistyvätvarastosuunnittelu, automatisoitu varastointi, materiaalinkäsittely, älykkäät ohjelmistot ja järjestelmäintegraatiotukemaan erilaisia toimintaympäristöjä.
Riches tarjoaa teknologioita mukaan lukienAS/RS, nelisuuntaiset sukkulajärjestelmät, sukkula- ja kuljetuskalustojärjestelmät, automatisoitu varastovarasto, kuljettimet, lajittelujärjestelmät, WMS, WCS ja muut varastoautomaatiolaitteet.
Yrityksen lähestymistapa perustuu siihen, että ensin ymmärretään asiakkaan varastoolosuhteet ja sitten kehitetään ratkaisu varastokapasiteetin, läpimenon, materiaalivirran ja toimintavaatimusten ympärille.
Yrityksille, jotka etsivät aKiinalainen automaattivaraston valmistaja, automaattisten varastointijärjestelmien toimittaja, tairäätälöity varastoautomaatioratkaisuTämä integroitu lähestymistapa voi yksinkertaistaa projektin suunnittelua ja vähentää automaatiojärjestelmän rakentamisen riskiä irrotetuista laitteista.
Riches voi tukea projekteja alustavasta varaston arvioinnista ja järjestelmäsuunnittelusta laitteiden integrointiin, käyttöönottoon ja toimintatukeen.
Täysin automatisoidut tallennusjärjestelmät ovat enemmän kuin automatisoituja koneita
Siirtyminen perinteisestä varastoautomaatiosta täysautomaatioon tulee nähdä toiminnan päivityksenä eikä pelkkänä laitepäivityksenä.
Perinteinen automaatio voi olla erittäin tehokas, kun tavoitteena on ratkaista jokin tietty pullonkaula.
Esimerkiksi kuljettimen asentaminen voi parantaa kuljetustehokkuutta, kun taas automaattinen lajittelukone voi lisätä lajittelun tuottavuutta.
Täysin automatisoitu varastointijärjestelmä ottaa laajemman näkökulman.
Se kysyy, miten varasto saapuu varastoon, minne se pitäisi varastoida, miten sijaintia hallitaan, milloin tavarat tulee noutaa, miten tilaukset yhdistetään ja miten jokainen liike heijastuu varastotietojärjestelmään.
Tästä erosta voi tulla yhä tärkeämpi varastotoimintojen mittakaavassa.
Hankintoja koskevat usein kysytyt kysymykset
Ensisijainen ero on integroinnin laajuus. Perinteinen varastoautomaatio yleensä automatisoi valitut tehtävät, kun taas täysin automatisoitu varastojärjestelmä yhdistää varastoinnin, noudon, kuljetuksen, varastonhallinnan ja ohjausohjelmistot koordinoituun työnkulkuun.
Ei välttämättä. AS/RS on tärkeä teknologia automatisoidussa varastoinnissa, mutta täydellinen täysin automatisoitu varasto voi vaatia myös kuljettimia, sukkulajärjestelmiä, hissejä, lajittelulaitteita, WMS-, WCS- ja muita materiaalinkäsittelytekniikoita. Lopullinen kokoonpano riippuu varastoprosessista.
Kyllä. Suuritiheyksiset AS/RS- ja shuttle- Todellinen kapasiteetin parannus riippuu kuitenkin rakennuksen korkeudesta, kuorman mitoista, varastointistrategiasta, käytävän vaatimuksista, suorituskyvystä ja järjestelmän kokoonpanosta.
Hankintatiimien tulee tavallisesti antaa varaston mitat, rakennuksen korkeus, SKU-määrä, tuotteen mitat ja painot, lavan tai laatikon tekniset tiedot, varastokapasiteetti, päivittäinen saapuva ja lähtevä tilavuus, huippukapasiteetti, nykyiset varastoprosessit ja tulevat laajennusvaatimukset.
Integrointitapa riippuu asiakkaan olemassa olevasta ohjelmistoarkkitehtuurista ja laitteista. Riches tarjoaa WMS-ominaisuuksia ja automatisoituja varastoratkaisuja, jotka on suunniteltu yhdistämään varastonhallinta automatisoituihin varastointi- ja materiaalinkäsittelytoimintoihin. Integrointivaatimukset tulee arvioida hankkeen suunnitteluvaiheessa.
Ei. Sopiva automaation taso riippuu varaston määrästä, SKU:n monimutkaisuudesta, suorituskyvystä, varastotilasta, työvoimavaatimuksista, budjetista ja pitkän aikavälin kasvusuunnitelmista. Pienemmissä tai yksinkertaisemmissa toimissa osittaiset tai puoli{3}}automaattiset ratkaisut voivat parantaa taloudellisuutta. Täysin integroitu automaattinen varastointijärjestelmä voi tarjota vahvemman-pitkän aikavälin arvon suurille-ja monimutkaisille varastoille.
Johtopäätös
Ero välillätäysin automatisoidut varastojärjestelmät ja perinteinen varastoautomaatioei ole vain varastossa toimivien koneiden lukumäärä. Olennainen ero on se, missä määrin laitteet, ohjelmistot, varastointistrategia ja materiaalivirta on yhdistetty.
Perinteinen automaatio on edelleen arvokasta yksittäisten käyttöongelmien ratkaisemisessa. Kuitenkin, kun varastot kohtaavat kasvavan SKU-numeron, rajallisen tilan, korkeammat kapasiteettivaatimukset, tiukemmat varaston tarkkuustavoitteet ja kasvavat työvoimahaasteet, integroituautomaattinen säilytysjärjestelmävoi tarjota skaalautuvamman lähestymistavan.
Yrityksille, jotka suunnittelevat uutta automatisoitua varastoa tai päivittävät olemassa olevaa laitosta, tehokkain strategia on aloittaa toiminnallisista vaatimuksista ja valita sitten sopivat tekniikat.
Integroitunavarastoautomaatioratkaisujen toimittaja, Rikkaudetyhdistää automatisoidut varastojärjestelmät, sukkulateknologian, materiaalinkäsittelylaitteet, WMS:n, WCS:n ja järjestelmäsuunnittelun auttaakseen yrityksiä kehittämään älykkäitä,{0}}tiheyksisiä ja skaalautuvia varastotoimintoja.
Varastoautomaation tavoitteena ei pitäisi olla automatisoida kaikkea vain siksi, että tekniikka on saatavilla. Tavoitteena on rakentaa varastojärjestelmä, joka varastoi tehokkaammin, siirtää tavaroita älykkäästi, hallitsee varastoa tarkasti ja pysyy mukautuvana liiketoiminnan kasvaessa.
