Tehokas varasto ei ole vain paikka varastoida lisää varastoa. Se on järjestelmä, joka on suunniteltu tekemään jokaisesta säilytyspaikasta ja jokaisesta noutoliikkeestä tarkoituksenmukaista.
Kun varastomäärät kasvavat ja toimitusaikataulut tiukentuvat, varastooperaattorit kohtaavat lisääntyviä paineita maksimoida käytettävissä oleva tila hidastamatta tilausten toteutumista. Perinteiset varastojärjestelyt voivat kamppailla leveiden trukkien käytävien, tehottoman varaston paikantamisen, aikaa vievien keräilyprosessien ja nousevien työvoimakustannusten kanssa. Varaston laajentaminen ei aina ole käytännöllinen ratkaisu, varsinkaan kun maa-, rakennus- ja käyttökustannukset jatkavat nousuaan.
Automated Storage and Retrieval System (AS/RS) tarjoaa jäsennellymmän lähestymistavan näihin haasteisiin. Yhdistämällä automatisoituja varastolaitteita, älykkäitä varastoohjelmistoja ja koordinoitua materiaalinkäsittelyä yritykset voivat parantaa varaston varastointitiheyttä, parantaa varaston näkyvyyttä ja virtaviivaistaa hakutoimintoja. Tärkeintä on suunnitella järjestelmä todellisten varaston ominaisuuksien, tilausmallien ja suoritustehovaatimusten mukaan sen sijaan, että keskittyisit pelkästään varastokapasiteettiin.
Kuinka automatisoidut säilytys- ja hakujärjestelmät maksimoivat varastotilan
Varastotilan käyttöaste riippuu enemmän kuin asennettujen säilytystelineiden määrästä. Merkittävä osa lattiatilasta voi olla kulkukäytäviä, laitteiden kääntöalueita, väliaikaisia pysähdysalueita ja käsinkäsittelytoimintoja.
Anautomaattinen säilytys- ja hakujärjestelmävoi vähentää joitakin näistä tilantarpeista siirtämällä tavaroita erityisten laitteiden kautta sen sijaan, että operaattorit vaadittaisiin suoraan jokaiseen varastointipaikkaan. Varaston kokoonpanosta riippuen pinoamisnosturit, sukkulajärjestelmät tai muut automatisoidut varastointitekniikat voivat järjestää varaston pystysuoraan ja toimittaa kuormat määrättyihin siirtopisteisiin.
Tämän lähestymistavan avulla varastosuunnittelijat voivat arvioida käytettävissä olevan rakennuksen korkeuden lattiapinta-alan lisäksi. Oikein suunniteltu suuritiheyksinen varastointijärjestelmä voi lisätä käyttökelpoista varastointikapasiteettia ilman, että varastotilaa on lisättävä vastaavasti.
Optimaalinen kokoonpano riippuu kuitenkin katon korkeudesta, kuorman mitoista, kuormalavojen teknisistä tiedoista, paloturvallisuusvaatimuksista, laiteväleistä ja rakennuksen rakenteellisista rajoituksista. Varastointitiheyden maksimointi ei saa koskaan vaarantaa turvallista pääsyä, huoltovaatimuksia tai materiaalivirtaa.
Yrityksille, jotka käsittelevät suuria määriä lavatavaraa, AS/RS voi tukea järjestäytynempää varastointia ja vähentää tarpeetonta laitteiden liikkumista. Pienempiä kohteita hallinnoivat tilat voivat hyötyä pakettipohjaisesta tai roskakoripohjaisesta automaattisesta varastoinnista SKU-lajikkeen ja tilauksen ominaisuuksien mukaan.
Paranna varastointitiheyttä luomatta pullonkauloja palautukseen
Varaston korkeampi varastointitiheys on arvokasta vain silloin, kun varastoa voidaan vielä noutaa vaaditulla nopeudella. Säilytysasettelu, johon mahtuu enemmän tavaroita, mutta luo pitkiä hakujonoja, voi lisätä kapasiteettia ja heikentää yleistä tuottavuutta.
Suuritiheyksisen automatisoidun varaston tulisi tasapainottaa kolme toiminnallista prioriteettia:
Varastointikapasiteetti:Käytä käytettävissä olevaa lattiatilaa ja pystyväliä tehokkaasti.
Varaston saavutettavuus:Varmista, että tuotteet voidaan paikantaa ja noutaa toiminnallisten vaatimusten mukaisesti.
Materiaalivirtaus:Koordinoi varastolaitteet keräilyasemien, kuljettimien ja lähtevien prosessien kanssa.
Seuraavassa taulukossa verrataan yleisiä varastointimenetelmiä.
| Arviointitekijä | Perinteinen varastovarasto | Automaattinen säilytys- ja hakujärjestelmä |
|---|---|---|
| Tilan käyttö | Käytävien leveydet ja ajoneuvojen pääsy siihen vaikuttavat | Voi käyttää kompakteja asetteluja ja pystysuoraa säilytystilaa |
| Varaston sijainti | Luottaa varastomenettelyihin ja operaattorin suoritukseen | Käyttää digitaalisesti hallittuja tallennuspaikkoja |
| Hakumenetelmä | Pääasiassa manuaalinen laitekäyttö | Automaattiset laitteet hakevat määrätyt kuormat |
| Työvoimavaatimukset | Lisää operaattorin osallistumista liikkumiseen ja etsimiseen | Vähentää toistuvaa manuaalista käsittelyä |
| Toiminnallinen näkyvyys | Riippuu varaston kirjausprosesseista | Voi synkronoida varastotiedot WMS/WES:n kautta |
| Skaalautuvuus | Saattaa vaatia asettelun muutoksia tai lisää säilytystiloja | Voidaan laajentaa tai konfiguroida uudelleen järjestelmäsuunnittelun mukaan |
Vertailu on pikemminkin suuntaa-antava kuin yleismaailmallinen. Todellinen suorituskyky riippuu olemassa olevasta varaston asettelusta, laitekokoonpanosta, varastoprofiilista ja integroinnin laadusta.
Ostopäälliköille oikea kysymys ei ole pelkästään se, kuinka monta lisälavapaikkaa AS/RS voi tarjota. Se kertoo, kuinka paljon käytettävissä olevaa kapasiteettia järjestelmä pystyy toimittamaan säilyttäen samalla päivittäisen toiminnan vaatiman hakunopeuden.
Optimoi varaston sijoittelu tehokkaampaan noutoon
Varastosijoitus määrittää, missä tuotteet tulee varastoida ja kuinka helposti niihin pääsee käsiksi. Huono uritus voi lisätä laitteiden matkaa, viivästyttää keräilyä ja aiheuttaa tarpeettomia ruuhkaa kiireisten varastointialueiden ympärille.
Automaattinen varastonhallintajärjestelmä voi tukea järjestelmällisempää sijainnin määrittämistä arvioimalla tuotteen mitat, painon, kiertotiheyden, tilaushistorian ja varaston kiertovaatimukset.
Esimerkiksi usein pyydetyt SKU:t voidaan määrittää strategisesti saavutettaviin paikkoihin, kun taas hitaammin liikkuva varasto voi olla paikoissa, jotka eivät vaadi samaa hakutiheyttä. Raskaat kuormat on osoitettava yhteensopiviin varastointipaikkoihin ja käsittelylaitteisiin, kun taas tuotteet, joilla on erä- tai viimeinen käyttöpäivämäärä, tarvitsevat asianmukaiset varastonvalvontasäännöt.
Dynaaminen slotting on erityisen hyödyllinen, kun kysyntä muuttuu ympäri vuoden. Kausituotteet, myynninedistämisvarasto ja muuttuvat tilausprofiilit voivat vaikuttaa siihen, mitkä tuotteet tulee priorisoida haettaessa.
Kun varastoohjelmisto on integroitu automaattiseen varastointi- ja hakujärjestelmään, se voi koordinoida sijaintitietueita ja laiteohjeita. Tämä vähentää riippuvuutta manuaalisesta hausta ja auttaa ylläpitämään johdonmukaisia varastotietoja.
Tavoitteena on optimoida koko varastointi- ja noutoprosessi, ei vain lyhentää yksittäisten kuormien liikematkaa.
Lyhennä hakuaikaa automaattisen materiaalinkäsittelyn avulla
Noutotehokkuuteen liittyy useita toisiinsa liittyviä toimintoja: oikean varaston tunnistaminen, sen varastointipaikan paikantaminen, noutoliikkeen suorittaminen, kuorman siirtäminen ja toimittaminen vaaditulle työasemalle tai lähetysalueelle.
Automaattinen hakujärjestelmä voi koordinoida näitä toimintoja ohjelmistoohjattujen laitteiden ja digitaalisesti tallennettujen varastopaikkojen avulla. Kun noutopyyntö on vapautettu, järjestelmä tunnistaa määrätyn sijainnin ja ohjaa tarvittavat laitteet noutamaan tavarat.
Tämä lähestymistapa voi vähentää aikaa, joka kuluu tuotteiden etsimiseen, käytävien välillä ajamiseen ja kuormien manuaaliseen kuljettamiseen. Kun tavarat toimitetaan suoraan määrätyille keräily- tai siirtoasemille, varaston henkilökunta voi keskittyä tilausten valmisteluun, varmentamiseen ja muihin lisäarvoa tuoviin tehtäviin.
Lisäautomaatio voi parantaa yleistä työnkulkua:
Pinoamisnosturit:Siirrä kuormia säilytyspaikkojen ja määrättyjen siirtopisteiden välillä sopivissa telinepohjaisissa järjestelmissä.
Lavakuljetusjärjestelmät:Tukee suuritiheyksisten kuormalavojen varastointia ja noutoa yhteensopivissa kokoonpanoissa.
AGV- ja AMR-robotit:Kuljeta materiaalia varastoalueiden, tuotantoalueiden, keräilyasemien ja muiden käyttöpaikkojen välillä.
Kuljettimet ja lajittelulaitteet:Yhdistä saapuvat, tallennus-, keräily- ja lähtevät prosessit.
WMS-, WES- ja WCS-ohjelmistot:Koordinoi inventaarion tiedot, tehtävien suorittaminen, laiteviestintä ja työnkulun seuranta järjestelmäarkkitehtuurin mukaan.
Jokainen varasto ei vaadi kaikkea tekniikkaa. Laitteiden valinnassa tulee noudattaa vaadittua kuormitustyyppiä, suorituskykyä, toimintaympäristöä ja integrointitarpeita.
Koordinoi varastointitiheys suorituskyvyn ja tilausten täyttymisen kanssa
Varastossa voi olla runsaasti varastointikapasiteettia, mutta tilausten toteutuminen voi silti olla hidasta, jos noutoasemat, kuljettimet tai keräilytoiminnot eivät pysty käsittelemään tavaroita samalla nopeudella.
Suorituskyvyn suunnittelussa tulisi siksi ottaa huomioon normaalien toimintojen ja ruuhka-aikoina tarvittavien tallennus- ja hakutapahtumien määrä. Myös tilausprofiileilla on merkitystä: varasto, joka käsittelee koko lavan siirtoa, voi vaatia erilaisen kokoonpanon kuin yksi, joka käsittelee useita pieniä tilauksia satojen tai tuhansien SKU:iden kesken.
Ennen kuin valitset automaattisen tallennus- ja hakujärjestelmän, ostajien tulee arvioida seuraavat tekijät.
| Suunnitteluparametri | Mitä arvioida | Miksi sillä on merkitystä |
|---|---|---|
| Varaston profiili | SKU-määrä, liikevaihto, mitat ja paino | Määrittää tallennuskokoonpanon ja sijaintistrategian |
| Vaadittu kapasiteetti | Nykyinen varasto ja ennustettu kasvu | Määrittää tarvittavan määrän säilytyspaikkoja |
| Hakukapasiteetti | Huippunoutopyyntöjä tunnissa | Auttaa mitoittamaan laitteita ja siirtoasemia |
| Rakennusolosuhteet | Korkeus, lattiakuormitus, pilarit ja välykset | Määrittää käyttökelpoiset järjestelmäasettelut |
| Ohjelmiston yhteensopivuus | ERP-, WMS-, WES- ja WCS-vaatimukset | Tukee tarkkoja varastotietoja ja koordinoituja toimintoja |
| Tuleva laajennus | Uudet SKU:t, suurempi kysyntä ja lisätyöasemia | Auttaa välttämään ennenaikaisia kapasiteetin rajoituksia |
Huippukysyntä ansaitsee erityistä huomiota. Pelkästään keskimääräisen päivittäisen aktiivisuuden ympärille suunnitteleminen voi jättää varaston alivalmistautumaan kausivaihteluihin, kampanjajaksoihin tai kiireellisiin täydennystarpeisiin.
Hyvin suunniteltu automatisoitu varasto linjaa varastolaitteet, noutokapasiteetin, ohjelmistojen ajoituksen ja loppupään materiaalinkäsittelyn. Tämä integroitu lähestymistapa auttaa estämään pullonkauloja yksinkertaisesti siirtymästä varaston osasta toiseen.
Paranna varaston tarkkuutta ja toiminnan näkyvyyttä varastoohjelmistolla
Varastoautomaatio tuottaa enemmän arvoa, kun fyysisiä liikkeitä tuetaan luotettavalla varastotiedolla. Ilman tarkkoja sijaintitietueita ja koordinoituja tehtäväohjeita automatisoidut laitteet voivat siirtää tavaroita tehokkaasti samalla, kun varastossa esiintyy edelleen varastoeroja tai toimitusviiveitä.
Varastonhallintajärjestelmä (WMS) tallentaa ja hallitsee varaston sijainnit, vastaanotto-, säilytys-, keräily- ja lähetystoiminnot. Warehouse Execution System (WES) voi koordinoida operatiivisia tehtäviä, kun taas Warehouse Control System (WCS) hallitsee tyypillisesti laitetason toteutusta ja viestintää.
Kunkin ohjelmistokerroksen erityiset vastuut riippuvat toteutuksesta.
Kun nämä järjestelmät on integroitu asianmukaisesti, automatisoitu varastointi- ja hakujärjestelmä voi tarjota johdonmukaisempaa varaston seurantaa, tukea tilausten priorisointia ja parantaa varastointi- ja keräilytoimintojen koordinointia.
Parempi näkyvyys auttaa myös varastojohtajia tunnistamaan toistuvat viiveet, laitteiden käyttöongelmat ja tehottoman varaston allokoinnin. Nämä oivallukset voivat ohjata jatkuvia parannuksia järjestelmän käyttöönoton jälkeen.
Usean SKU:n varastoissa, tuotantolaitoksissa ja jakelukeskuksissa ohjelmistointegraatio tulee arvioida automaatioprojektin ydinosana eikä valinnaisena lisäyksenä.
RikkaudetLogistiikka: Integroidut automaattiset varastointi- ja palautusratkaisut
Valitsemalla anautomaattinen säilytys- ja hakujärjestelmävaatii muutakin kuin laitteen valitsemista. Varastooperaattorit tarvitsevat ratkaisun, joka yhdistää varastorakenteet, materiaalinkäsittelyteknologian, varastonhallinnan ja operatiiviset työnkulut.
Riches Logistics on perustettu vuonna 2008 ja tarjoaa älykkäitä varastointi- ja toimitusketjuratkaisuja. Sen kykyihin kuuluu mmautomatisoitu varastosuunnittelu, AS/RS, varastonhallintaohjelmistot, automaattitrukkipohjainen materiaalinkäsittely, älykäs lajittelu ja järjestelmätoteutus. Sen ratkaisut palvelevat toimialoja, kuten valmistusta, rajat ylittävää sähköistä kaupankäyntiä, nopeasti liikkuvia kulutustavaroita ja lääkkeitä. Lähde: Riches Logistics
Varastoautomaatioprojekteihin liittyviä keskeisiä ominaisuuksia ovat:
Räätälöidyt AS/RS-ratkaisut:Konfiguraatiot, jotka sisältävät automaattisia nostureita, sukkularobotteja ja muita varastointitekniikoita, voidaan valita varastotyypin, kapasiteetin ja noutovaatimusten mukaan.
Integroitu varastoohjelmisto:WMS ja siihen liittyvät ohjaustekniikat auttavat koordinoimaan varastonhallintaa, hakutehtäviä ja materiaalin siirtoa.
Yhdistetty materiaalinkäsittely:AGV/AMR-robotit, kuljettimet, keräilylaitteet ja lajittelujärjestelmät voidaan liittää sinne, missä työnkulku niitä vaatii.
Päästä-päähän projektituki:Järjestelmän suunnittelu, kehitys, käyttöönotto ja varaston uudistaminen auttavat yrityksiä vastaamaan operatiivisiin vaatimuksiin koko automaatioprojektin ajan.
Mukautettava varastosuunnittelu:Ratkaisut voidaan konfiguroida olemassa olevien tilojen, muuttuvien tuotevalikoiman ja ennustetun liiketoiminnan kasvun ympärille.
Riches raportoi myös projektituloksista, jotka sisältävät 40 prosentin parannuksen varaston kiertonopeudessa ja 92 prosentin vähennyksen varaston toimintavirheissä. Nämä ovat yrityksen raportoimia tuloksia, ei taattuja tuloksia jokaiselle asennukselle. Todelliset parannukset riippuvat perustoiminnasta, järjestelmän laajuudesta ja toteutuksesta.
Varaston automaatioinvestointia arvioivien yritysten lähtökohtana tulisi olla nykyisen varastokapasiteetin, varaston liikkeen, huippuhakukysynnän ja ohjelmistoinfrastruktuurin yksityiskohtainen katsaus.
Tutustu Richesin automatisoituihin varastointi- ja hakuratkaisuihin arvioidaksesi varastosi mahdollisia kokoonpanoja.
Johtopäätös
Automaattinen varastointi- ja hakujärjestelmä voi auttaa varastoja käyttämään tilaa tehokkaammin, parantamaan varaston saavutettavuutta ja vähentämään tarpeetonta manuaalista käsittelyä. Yhdistämällä suuritiheyksinen varastointi, älykäs uritus, automatisoitu materiaalin siirto ja koordinoitu varastoohjelmisto, yritykset voivat rakentaa tehokkaamman perustan varastonhallintaan ja tilausten toteuttamiseen.
Parhaat tulokset saadaan tasapainottamalla tallennuskapasiteetti noudon suorituskyvyn, laitteiden saatavuuden, ohjelmistointegraation ja tulevien käyttövaatimusten kanssa. Ostopäätösten tulisi perustua koko varastotyönkulkuun yksittäisten laitespesifikaatioiden sijaan.
Yrityksille, jotka suunnittelevat uutta toimitilaa tai modernisoivat olemassa olevaa varastoa, oikein suunniteltu AS/RS voi tukea johdonmukaisempaa toimintaa ja hyödyntää käytettävissä olevaa tilaa paremmin. Työskentely kokeneen varastoratkaisujen toimittajan, kuten Riches Logisticsin, kanssa voi auttaa sovittamaan järjestelmän kokoonpanon käytännön liiketoimintatavoitteisiin.
Usein kysyttyjä kysymyksiä automaattisista tallennus- ja hakujärjestelmistä
Automaattinen varastointi- ja hakujärjestelmä on tietokoneohjattu varastoratkaisu, joka varastoi ja noutaa tavarat automaattisesti määritetyistä paikoista. Sovelluksesta riippuen se voi käyttää pinoamisnosturia, sukkularobotteja, automatisoituja varastorakenteita ja varastoohjelmistoja kuormalavojen, laatikoiden, laatikoiden, tarjottimien tai pienten osien hallintaan.
AS/RS voi lisätä varaston varastointitiheyttä hyödyntämällä paremmin pystysuoraa tilaa ja mahdollistamalla kompaktit varastoasettelut. Koska automatisoidut laitteet käsittelevät liikkeet varastorakenteen sisällä, joitain tavanomaisia käytävän ja ajoneuvojen pääsyvaatimuksia voidaan vähentää. Saavutettava kapasiteetti riippuu rakennusolosuhteista, kuormitusmäärityksistä, turvallisuusvaatimuksista ja valitusta järjestelmästä.
Kyllä. Automaattinen hakujärjestelmä voi vähentää manuaalista hakua, koordinoida laitteiden liikettä ja toimittaa tavarat määrätyille keräily- tai siirtoasemille. Todellinen parannus riippuu kuitenkin myös tilausvolyymistä, laitekapasiteetista, ohjelmistojen ajoituksesta ja loppupään keräily- ja toimitusprosesseista.
AS/RS on fyysinen varastointi- ja hakuratkaisu, mukaan lukien tavaroiden siirtämiseen käytettävät laitteet. WMS on ohjelmistokerros, joka hallitsee varastotietoja ja varaston työnkulkuja. Integroituna WMS voi lähettää tai koordinoida tallennus- ja hakupyyntöjä, kun automaatiolaitteisto suorittaa tarvittavat liikkeet.
Hinta vaihtelee varastokapasiteetin, rakennuksen korkeuden, kuormitustyypin, automaatiotekniikan, vaaditun suorituskyvyn, ohjelmistointegraation, asennusolosuhteiden ja palveluvaatimusten mukaan. Ostajien tulee pyytää projektikohtainen tarjous, joka perustuu varastotietoihin, varastopiirustuksiin, toiminta-aikatauluihin ja odotettuun tulevaan kysyntään sen sijaan, että verrattaisiin pelkästään laitehintoja.
Arvioi palveluntarjoajan järjestelmäsuunnittelun valmiuksia, kokemusta vastaavista sovelluksista, laitteiden yhteensopivuutta, ohjelmistointegraatiota, turvallisuusmääräyksiä, asennustukea, ylläpitojärjestelyjä ja laajennusvaihtoehtoja. Pyydä selkeä toimituslaajuus, mitattavissa olevat hyväksymiskriteerit ja omistuksen kokonaiskustannusarvio. Riches Logistics tarjoaa räätälöityjä automatisoituja varastointi- ja hakuratkaisuja, jotka voidaan arvioida näiden projektien vaatimusten mukaisesti.
