Automaattiset keräilyjärjestelmät: tekniikat, edut ja valintaopas

Varaston suorituskyvyn todellinen mitta ei ole se, kuinka paljon varastoa laitoksessa on, vaan se, kuinka luotettavasti se voi muuttaa asiakkaiden tilaukset tarkiksi, oikea-aikaisiksi toimituksiksi.

Anautomaattinen tilausten keräilyjärjestelmä käyttää varastoautomaatiolaitteita, älykkäitä ohjelmistoja ja materiaalinkäsittelytekniikoita tuotteiden tunnistamiseen, hakemiseen, siirtämiseen ja lajitteluun tilausten toteuttamista varten. Sen sijaan, että ne luottaisivat täysin siihen, että työntekijät matkustavat varastokäytävien kautta ja keräävät tavaroita manuaalisesti, varastot voivat koordinoida keräilytehtäviä automaattisten varastointi- ja hakujärjestelmien (AS/RS), kuljettimien, autonomisten mobiilirobottien (AMR) ja varastonhallintajärjestelmien (WMS) avulla.

Sähköisen kaupan jakelukeskusten, tuotantolaitosten, vähittäiskaupan varastojen ja kolmannen osapuolen logistiikan (3PL) tarjoajien automaattinen keräily auttaa vastaamaan kasvaviin tilausmääriin, työvoimarajoituksiin ja yhä monimutkaisempiin varastovaatimuksiin.

Hyvin suunniteltu automatisoitu varaston keräilyjärjestelmä tekee muutakin kuin nopeuttaa yksittäisiä keräilytehtäviä. Se yhdistää varastoinnin, varastonhallinnan, tilausten yhdistämisen ja lähtevän käsittelyn koordinoiduksi työnkuluksi. Tuloksena on varastotoiminto, joka pystyy vastaamaan johdonmukaisemmin muuttuvaan kysyntään säilyttäen samalla varaston ja toimitusten hallinnan.

Automaattinen keräilyjärjestelmä noudattaa tyypillisesti sarjaa yhdistettyjä vaiheita. Tarkka kokoonpano riippuu tuotteen ominaisuuksista, tilausprofiileista, varastointitavoista ja vaaditusta suorituskyvystä.

Tilauksen vapauttaminen ja tehtävien jako

WMS vastaanottaa tilaustiedot ja määrittää, mitkä tuotteet on noudettava, missä niitä säilytetään ja milloin ne tulee käsitellä. Tilaukset voidaan ryhmitellä keräilyaalloiksi tai eriksi tarpeettomien liikkeiden vähentämiseksi ja työtaakan tasapainottamiseksi.

Automaattinen tuotteiden haku

AS/RS-laitteet, pinoamisnosturit tai sukkulajärjestelmät noutavat kuormalavoja, pahvilaatikoita, laatikoita tai roskakoria määrätyistä varastopaikoista. Automatisoidut laitteet voivat vähentää aikaa, jonka työntekijät käyttävät varaston etsimiseen ja käytävien välillä matkustamiseen.

Tuotteiden kuljetus ja keräily

Kuljettimet tai AMR:t siirtävät varaston määrätyille työasemille. Tavaralta henkilölle -kokoonpanossa käyttäjät jäävät kiinteisiin keräilyasemille, kun järjestelmä toimittaa tarvittavat tuotteet. Sovelluksesta riippuen viivakoodivarmennus, valoon valittavat laitteet tai robottikäsivarret voivat auttaa tuotteen tunnistamisessa ja käsittelyssä.

Tilauksen vahvistus ja lähetys

Keräyksen jälkeen tuotteet tarkastetaan, yhdistetään ja ohjataan pakkaus- tai lähetysalueille. WMS tallentaa varaston liikkeet ja päivittää tilauksen tilan, mikä tukee jäljitettävyyttä varaston noudosta lähettämiseen.

Näiden vaiheiden integrointi auttaa vähentämään irrotettuja manuaalisia tehtäviä ja helpottaa varaston suorituskyvyn valvontaa.

Kaikki varastot eivät tarvitse täysin robottikeräilyä. Oikea lähestymistapa riippuu tilausten määrästä, SKU:n monimuotoisuudesta, tuotteiden mitoista, käsittelyvaatimuksista ja käytettävissä olevista investoinneista.

Keräilyjärjestelmä	Miten se toimii	Soveltuu parhaiten
Puoliautomaattinen keräily	Operaattorit valitsevat tuotteet ohjelmistolla, skannauksella tai visuaalisella ohjauksella	Varastojen päivitys manuaalisista toiminnoista
Tavaroiden keräily henkilölle	Automaattiset laitteet toimittavat tuotteet kiinteille työasemille	Korkeataajuinen poiminta monilla SKU:illa
AS/RS-keräily	Varastointi- ja hakulaitteet toimittavat kuormalavoja, pahvilaatikoita tai laatikoita	Tilat, jotka vaativat järjestettyä, tiheää varastointia
AMR-avusteinen poiminta	Mobiilirobotit kuljettavat tuotteita tai tukevat keräilyreittejä	Varastot, joissa työnkulku vaihtuu tai asettelu on joustava
Robottipoiminta	Robottijärjestelmät tunnistavat ja käsittelevät sopivat tuotteet	Toistuvia poimintatehtäviä yhteensopivilla tuoteominaisuuksilla
Integroitu automaattinen keräily	Varastointi, kuljetus, keräily ja ohjelmistot toimivat koordinoituna järjestelmänä	Suurten volyymien jakelu ja monimutkaiset toimitustoiminnot

Puoliautomaattinen keräily voi olla käytännöllinen lähtökohta yrityksille, jotka haluavat parantaa tarkkuutta korvaamatta kaikkia olemassa olevia prosesseja. Tavarat henkilölle -järjestelmät ovat usein houkuttelevia, kun työntekijät viettävät paljon aikaa kävelemässä varastopaikkojen välillä.

Täysin integroidut ratkaisut vaativat enemmän suunnittelua, mutta ne voivat tarjota vahvemman vastaanoton, varastoinnin, keräilyn ja lähettämisen koordinoinnin.

AS/RS tallentaa ja noutaa varastot automaattisesti järjestelmän ohjeiden mukaisesti. Lavapohjaiset järjestelmät soveltuvat irtotavaralle ja lavalle ladattavalle varastolle, kun taas rahti- ja kartonkijärjestelmät voivat tukea pienempiä tuotteita, joilla on usein poimintavaatimuksia.

Yhdistämällä AS/RS:n keräilyasemiin ja varastoohjelmistoihin yritykset voivat parantaa varastointitiheyttä ja luoda ennakoitavampia materiaalivirtoja. Laitteet tulee valita kuorman mittojen, painon, SKU-jakauman ja vaadittujen noutomäärien mukaan.

Kuljettimet yhdistävät varastoalueet, keräilyasemat, lajittelualueet ja pakkauslinjat. Ne vähentävät riippuvuutta trukeista ja manuaalisista kuljetuksista toistuvissa liikkeissä vakiintuneita reittejä pitkin.

Varastoissa, jotka käsittelevät eri tilauskokoja, kuljettimien asetteluissa tulee ottaa huomioon laatikoiden mitat, yhdistämispisteet, akkumulaatiokapasiteetti ja huipputuntien läpijuoksu. Huonosti tasapainotetut kuljetinosat voivat aiheuttaa pullonkauloja, vaikka yksittäiset koneet toimivat tehokkaasti.

Automaattiset ohjatut ajoneuvot (AGV) seuraavat yleensä määriteltyjä navigointireittejä tai ohjausinfrastruktuuria, kun taas autonomiset mobiilirobotit (AMR) käyttävät ajoneuvoon asennettua tunnistusta ja navigointia liikkuakseen muuttuvissa ympäristöissä.

Molemmat tekniikat voivat tukea sisäistä kuljetusta, mutta oikea valinta riippuu liikennemalleista, lattiaolosuhteista, hyötykuormavaatimuksista, turvallisuusjärjestelyistä ja tarvittavasta reitin joustavuuden määrästä.

WMS on toiminnallinen ohjelmistokerros, joka koordinoi varastoa, keräilytehtäviä, varastointipaikkoja ja tilausten tilaa. Se voi ryhmitellä tilauksia, jakaa työtä, seurata varaston liikkeitä ja vaihtaa tietoja toiminnanohjausjärjestelmien (ERP) tai tilaustenhallintajärjestelmien kanssa.

Ilman luotettavaa ohjelmistokoordinointia automatisoidut laitteet voivat toimia tehokkaasti yksittäisinä yksiköinä, mutta ne eivät pysty toimittamaan johdonmukaista päästä päähän -tilausten toteuttamista. Järjestelmän integrointia tulisi siksi arvioida yhdessä mekaanisten eritelmien kanssa.

Automaattinen haku ja sisäinen kuljetus vähentävät tarpeetonta kävelyä, etsimistä ja toistuvaa käsittelyä. Työntekijät voivat keskittyä poimintavarmennukseen, poikkeusten käsittelyyn ja muihin inhimillistä harkintaa vaativiin tehtäviin.

Todelliset tuottavuuden parannukset riippuvat perustoiminnasta, laitekapasiteetista, tilauskannasta sekä keräilyasemien ja kuljetusjärjestelmien välisestä tasapainosta.

Viivakoodin skannaus, ohjelmistoohjatut tehtävät ja automaattiset tunnistustarkastukset auttavat varmistamaan, että jokaiseen tilaukseen on määritetty oikea tuote ja määrä. WMS:n tallentamat varastoliikkeet helpottavat myös poikkeamien tutkimista ja tilaushistorian jäljittämistä.

Automaatio vähentää tiettyjä inhimillisiä virheitä, vaikka se ei pysty poistamaan virheellisten perustietojen, vaurioituneiden tarrojen tai virheellisten järjestelmän konfiguraatioiden aiheuttamia ongelmia.

Automatisoidut varastojärjestelmät voivat hyödyntää varaston korkeutta ja kompakteja varastojärjestelyjä tehokkaammin kuin jotkin perinteiset asettelut. Tämä voi lisätä käytettävissä olevaa varastokapasiteettia ilman, että lattiapinta-alaa tarvitaan vastaavasti.

Lopullinen hyöty riippuu rakennuksen korkeudesta, palosuojauksesta, käytävän vaatimuksista, kuormitusominaisuuksista ja laitteiden kulkuväleistä.

Kausiluonteiset kampanjat, kampanjat ja suuret asiakastilaukset voivat aiheuttaa huomattavaa painetta manuaaliselle keräilylle. Oikean kokoinen automatisoitu keräilyjärjestelmä auttaa hallitsemaan toistuvia työkuormia suunnitellulla tehtäväjakolla ja hallitulla materiaalivirralla.

Laitteiden kapasiteettia määritellessään yritysten tulisi arvioida ruuhka-ajan kysyntää pelkän keskimääräisen päivittäisen volyymin sijaan.

Yhdistetyt varastolaitteet ja WMS-ohjelmistot tarjoavat tietoa varastotilanteesta, vireillä olevista tilauksista, laitteiden käytöstä ja prosessipoikkeuksista. Johtajat voivat käyttää näitä tietoja ruuhkien tunnistamiseen, täydennysprioriteettien säätämiseen ja henkilöstön suunnitteluun tehokkaammin.

Varaston keräilyautomaation valinta edellyttää toiminnallisten vaatimusten yksityiskohtaista arviointia pelkän laitehintojen vertailun sijaan.

Arviointitekijä	Kysymyksiä, joita ostajien tulee kysyä
Tilaa profiili	Kuinka monta tilausta ja tilausriviä on käsiteltävä tunnissa?
SKU:n ominaisuudet	Mitkä ovat mitat, painot, pakkaustyypit ja säilytysvaatimukset?
Varastointikapasiteetti	Kuinka paljon varastoa on säilytettävä ja kuinka usein kukin SKU poimitaan?
Huipputeho	Pystyykö järjestelmä vastaamaan kausiluonteiseen kysyntään ja lähtevien lähetysten katkaisuaikaan?
Sivuston ehdot	Ovatko lattiakuormitus, katon korkeus, käytävien leveydet ja apuohjelmat sopivia?
Ohjelmistojen integrointi	Voiko ratkaisu vaihtaa tietoja olemassa olevan ERP:n, WMS:n tai WCS:n kanssa?
Laajennusvaatimukset	Voiko lisää säilytystilaa, keräilyasemia tai robotteja lisätä myöhemmin?
Elinkaarikustannukset	Mitkä ovat asennus-, ylläpito-, energia-, ohjelmisto- ja koulutuskustannukset?

Ostajien tulee myös pyytää selkeää projektin laajuutta, joka kattaa järjestelmän rajat, suoritustehooletukset, hyväksyntätestauksen, turvatoimenpiteet, ylläpitovastuut ja teknisen tuen.

Realistisessa sijoitetun pääoman tuottoarviossa tulisi verrata odotettuja työvoiman säästöjä ja tuotantohyötyjä pääomamenoihin, juokseviin käyttökustannuksiin ja toteutusriskeihin. Takaisinmaksuajat tulisi laskea hankekohtaisista tiedoista eikä yleisistä toimialan väitteistä.

Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.tarjoaavarastoautomaatiolaitteet, keräilyratkaisut ja varastonhallintaohjelmistot yrityksille, jotka pyrkivät parantamaan materiaalivirtaa ja tilausten toteutumista. Sen ratkaisut kattavat automatisoidun varastoinnin ja noudon, varastokeräyksen, materiaalinkäsittelyn ja ohjelmistointegraation.

Varastoasettelut, varastoprofiilit ja tilausmallit vaihtelevat merkittävästi toimialoittain. Riches kehittää kokoonpanoja työmaan olosuhteiden ja käyttövaatimusten mukaan, mikä auttaa ostajia arvioimaan varastokapasiteetin, keräilyn ja sisäisen kuljetuksen välistä suhdetta.

Riches yhdistää automatisoidut käsittelytekniikat varastonhallinta- ja ohjausjärjestelmiin. Sen WMS tukee varaston seurantaa, aallonkeräystä, varastointipaikan hallintaa, suorituskykyraportointia ja integrointia ERP- ja muihin liiketoimintajärjestelmiin.

Tämä koordinoitu lähestymistapa auttaa vähentämään tietoaukkoja varastotietojen, keräilyohjeiden ja fyysisten materiaalien siirtojen välillä.

Riches tarjoaa projektipalveluita, jotka sisältävät konsultoinnin, järjestelmäsuunnittelun, laitetoimituksen, integroinnin, asennuksen, käyttöönoton ja käyttökoulutuksen. Näiden vastuiden määrittäminen ennen käyttöönottoa auttaa asiakkaita ymmärtämään projektin virstanpylväät ja valmistamaan tiiminsä järjestelmän vaihtoon.

Automaattinen keräilyvaatimukset vaihtelevat sähköisen kaupankäynnin, vähittäiskaupan, valmistuksen ja muiden logistiikkaympäristöjen välillä. Riches tarjoaa ratkaisuja, jotka on suunniteltu erilaisiin varastotyyppeihin ja käyttöolosuhteisiin, jolloin ostajat voivat arvioida kokoonpanoja omien prosessiensa mukaan yksittäisen vakioasettelun sijaan.

Varaston päivitystä suunnitteleville yrityksille seuraava askel on tarkastella olemassa olevaa toimintaa, määritellä mitattavissa olevat suorituskykytavoitteet ja määrittää, mitkä keräilyprosessit hyötyisivät eniten automatisoinnista.

Tutustu Richesin automatisoituihin keräilyratkaisuihin tai opi lisää Richesin varastonhallintajärjestelmästä.

Ota yhteyttä ja pyydä tarjous

Automaattinen keräily keskittyy asiakkaiden tilausten täyttämiseen tarvittavien tuotteiden ja määrien valintaan. AS/RS keskittyy varaston automaattiseen tallentamiseen ja noutamiseen. AS/RS voi tarjota automaattisen keräilyprosessin, mutta kahdella järjestelmällä on eri toiminnot ja ne voivat toimia myös itsenäisesti.

Aloita analysoimalla tilausrivejä tunnissa, yksiköitä tilausta kohti, SKU-tiheyttä, vaihtokuvioita ja huippukysyntää. Ota sitten huomioon täydennys, pakkauskapasiteetti, laitteiden saatavuus ja käyttökatkot. Järjestelmän tulee olla mitoitettu vaaditun huipputyökuorman mukaan, ei vain keskimääräisiä päivittäisiä tilauksia.

Kyllä, riippuen järjestelmäarkkitehtuurista ja käytettävissä olevista liitännöistä. Varmista ennen laitteiden ostamista, tukeeko ratkaisu integraatiota olemassa olevaan WMS-, ERP- tai WCS-järjestelmään API:iden, väliohjelmistojen tai muiden tuettujen tiedonvaihtomenetelmien kautta. Tietojen omistajuudesta ja poikkeusten käsittelystä tulee myös sopia.

Se voi olla varsinkin silloin, kun toistuvat keräilytehtävät, työvoimarajoitteet tai rajoitettu säilytystila aiheuttavat mitattavissa olevia toiminnallisia ongelmia. Täysi automaatio ei kuitenkaan välttämättä ole taloudellista laitoksissa, joiden tilausmäärät ovat alhaiset tai epäsäännölliset. Skannaustyökalut, ohjattu keräily tai valitut automaattiset varastointilaitteet voivat tarjota sopivamman lähtökohdan.

Hinta riippuu tallennuskapasiteetista, vaaditusta suorituskyvystä, automaatiotasosta, rakennusolosuhteista, ohjelmistointegraatiosta ja asennuksen laajuudesta. Ostajien tulee pyytää eritelty tarjous, joka kattaa laitteet, ohjelmistot, käyttöönoton, koulutuksen, ylläpidon ja tulevat laajennusvaihtoehdot, jotta ehdotuksia voidaan verrata johdonmukaisesti.

Anna varaston mitat, tuote- ja pakkaustiedot, SKU-määrä, varastomäärä, tilausrivit per tunti, huippukysyntä, olemassa olevat laitteet, ohjelmistoliitännät ja laajennussuunnitelmat. Nykyinen varaston layout ja edustavat tilaustiedot auttavat toimittajaa laatimaan tarkemman alustavan suunnittelun ja budjetin.

Automaattinen keräily on käytännöllinen tapa parantaa varaston tuottavuutta, varaston näkyvyyttä ja toimitusten yhtenäisyyttä, kun tekniikka vastaa toimintaa. AS/RS, kuljettimet, AGV:t, AMR:t, robottikeräily ja WMS-ohjelmisto vastaavat kukin erilaisiin haasteisiin, ja niiden arvo riippuu siitä, kuinka hyvin ne toimivat yhdessä.

Ennen investointeja yritysten tulee määritellä läpimenotavoitteet, tutkia SKU- ja tilausominaisuudet, varmistaa ohjelmistojen yhteensopivuus ja laskea elinkaarikustannukset. Näiden vaatimusten mukaisesti suunniteltu ratkaisu tuottaa todennäköisemmin kestäviä toiminnallisia parannuksia kuin pelkkä laitespesifikaatioiden perusteella valittu ratkaisu.

Riches tukee yrityksiä, jotka arvioivat automatisoitua keräilyä, integroituja varastojärjestelmiä ja ohjelmistopohjaista logistiikkaa. Ota yhteyttä Riches-tiimiin keskustellaksesi varastovaatimuksistasi ja löytääksesi sopiva automaatiokokoonpano.